Керівництво по поліпшенню точності ящиків сигарет і чіткості точок, ви заслужили це
Jul 30, 2021
Залишити повідомлення
Керівництво по поліпшенню точності ящиків сигарет і чіткості точок, ви заслужили це
На фабриці ящиків сигарет будь-яка реалізація інтелекту та автоматизації повинна базуватися на якості виробництва ящиків сигарет. Високоефективне виробництво без якості не є доцільним, як і напрямок трансформації та модернізації фабрики «Ящики сигарет». Тому при використанні інтелектуального обладнання фабрика сигаретних коробок повинна розуміти якість продукції. У цій статті описано, як підвищити точність реєстрації кольорів і визначення точок, а також покращити якість друку за допомогою інтелекту.
подушка безпеки squeegee, що допомагає поліпшити якість друку
Традиційний герметично закритий пристрій для стискання полягає в тому, щоб регулювати положення леза та валика анілокса, регулювати тиск та контролювати передачу чорнила, пересуваючи положення диску стискання на тримачі ножа. У цьому виді операції багато людських факторів, і регулювання ножа часто не може досягти найкращого ефекту, а термін служби короткий.
Перевагою подушки безпеки є те, що товщина шару чорнила може регулюватися відповідно до вимог продукту. Стискання контролюється тиском повітря, а чорнило рівномірно стискається для забезпечення послідовного кольору. У порівнянні з традиційним squeegee, термін служби може бути продовжений приблизно на 30%.
Порівняння друку паперу з покриттям традиційної друкарського та плоского екранного друку зображено на малюнку нижче. Коли звичайна друкарська форма надрукована на кресленому папері, поверхня друку з'явиться нерівномірно, а друкарська форма з мікроелементами відносно рівномірна.
З точки зору друкарського зображення, поверхня друкарського щита з мікроелементами рівна, а звичайні точки підняті точками, які є купольні точки, які сприйнятливі до змін тиску, які впливають на якість друку.
З точки зору точковий друк звичайні друкарська форма не може бути виготовлена з 1:1 крапками, а точки друку деформуються; плоскі екранні точки робляться відповідно до 1:1, а точки друку не деформуються.
Вакуумний режим адсорбція передачі, точна реєстрація кольору
Традиційний режим подачі паперу включає в себе два режими: ролик подачі паперу і ремінь. Режим передачі колеса подачі паперу може приймати 5 груп провідних крайових дисків подачі паперу, а розширена платформа подачі паперу вигідна для стабільного подачі паперу. Коли ширина картону невелика, краще, ніж три групи режиму паперових підживлювчих коліс. Перевага режиму подачі стрічкового паперу полягає в тому, що трансферний картон має велику фрикційну силу, що вигідно для виробництва вигнутого картону. Недоліком є те, що ремінь легко носити і ковзати, і він потребує частого очищення та обслуговування.
Перевагами вакуумної передачі всмоктування є те, що картон слідує за ременем, картон плавно переноситься, колір його друку точний, а факторів людських перешкод мало; в той час як режим передачі паперового диска традиційної друкарського верстата обумовлений вібрацією обладнання, точністю передач, передачею друкарського блоку тощо. Фактори, його точність накладання та точність друку погані. Вакуумний транспорт всмоктування також має свої недоліки. Як тільки чорнило просочиться, це вплине на транспортну систему і його важко чистити.
Вакуумний режим адсорбція передачі, його обслуговування дуже важливо, якщо він довго не дозаправки, це серйозно позначиться на точності передачі.
Застосування системи видалення пилу допомагає забезпечити якість друку
Якщо під час друку погано працює ефект видалення пилу, шанс натирати друкарський знак значно збільшується. Тому в задній частині диска подавання паперу може бути встановлена кругла щітка для видалення пилу, і вона може синхронно обертатися зі швидкістю транспортного засобу для видалення пилу; у друкарській машині для друку вниз можна встановити щітку для видалення пилу на нижньому колесі для синхронної роботи з обладнанням.
Гофро картонний папір дуже легко виробляти пил, а колірний блок дуже легко виробляти білі дефекти в процесі друку. В даний час на ринку з'явився двомоторний пристрій для видалення пилу, який може ефективно видаляти пил з гофрованого картону, який подається в машину. Тонкі задирки ефективно видаляються, щоб забезпечити високу чіткість друкованої графіки.
Подвійна конструкція ролика анілокса, одна машина з декількома функціями, що допомагає забезпечити якість друку
Валик анілокса звичайної друкарського верстата фіксується. На заміну анілоксового валика потрібно багато часу, що особливо клопітно.
Подвійна конструкція ролика анілокса полягає в установці двох наборів анілоксових роликів з різними лініями екрану і відповідною системою подачі чорнила в одному поліграфічному блоці. Перемикання одним клацанням миші може легко впоратися з різними паперовими якостями паперу з покриттям і вкладишала, високими точками і різними великими областями. Друк, для роботи з чорнилом.
Перевага застосування друкарського верстата подвійних анілоксових роликів полягає в тому, що два анілокс-ролики можуть бути налаштовані в одному друкарській одиниці, і вони можуть регулюватися і використовуватися відповідно до вимог продукту, що сприяє забезпеченню якості друку.
Такі як конфігурація друкарського верстата: 250 сіток для першого кольору, 350 сіток для другого кольору, 350 сіток для третього кольору і 250 сіток для четвертого кольору. Ця конфігурація є більш застосовним.
Але якщо є три кольори з великими кольоровими блоками або всі три вимагають високих ліній мережі, то друкарська машина буде важко виготовити в цей час. деталі наступним чином:
1. Коли є три великих кольорових блоки, важко надрукувати 350 блоків сітчастого кольору.
2. Якщо трибарвні точки перевищують 60 ліній, друк сітки 250 схильний до закупорки.
Але якщо використовуються подвійні рулони анілокса і налаштовані два відповідних рулони анілокса для перемикання, цю проблему можна швидко вирішити.
Подвійна будова анілокса ролика, перемикання анілоксових роликів може бути завершена протягом 3-5 хвилин, а операція дуже проста. Такий спосіб може придати більшу гру продуктивності друкарського обладнання, тобто одна машина може бути використана для декількох цілей. Він може друкувати продукцію високої лінії, а також робити звичайні вироби.