Аналіз: Які фактори вплинуть на різницю кольорів друку паперового пакета?

Аналіз: Які фактори вплинуть на різницю кольорів друку паперового пакета?

Як зберегти колір фарби партії відбитків або декількох партій відбитків узгодженим у друці - основна вимога і важлива проблема. Для виробників колір упаковки, використовуваної продуктом, став важливим засобом і символом для ідентифікації товару (навіть колір логотипу компанії). Де б вони не знаходилися, споживачі дізнаються червоний колір Coca-Cola, оранжево-жовтий прального порошку Tide і кольори багатьох продуктів. Якщо зовнішній вигляд упаковки товару виглядає інакше, споживачі можуть сприймати товар як невідповідну якість або навіть сумніватися в справжності продукту. Тому ці відомі підприємства надають великого значення кольору упаковки продукції, і вимагають, щоб колір чорнила був стабільним і послідовним.

Про консистенцію кольору можна сказати лише відносну. Складніше строго контролювати різницю кольорів в одній і тій же партії, а ще складніше строго контролювати різницю кольорів між великими партіями або різними партіями. Глибокий друк пластикової гнучкої упаковки - це в основному багатосерійний друк і великомасштабний друк. Контроль різниці кольорів - дуже важлива тема для підприємств друку пластикової гнучкої упаковки.

1. Чорнило

Чорнило є одним з основних факторів, що визначають колірну консистенцію друкованої продукції. Сама фарба також має колірну різницю однієї і тієї ж партії і різницю в кольорах між різними партіями, що є важливим показником, що відображає якість фарби.

Щоб вирішити проблему хроматичної аберації друку пластикової гравюри, спочатку потрібно вибрати фарби зі стабільною якістю і без відхилень у відтінку. Одну і ту ж партію фарб найкраще використовувати для партії друкованої продукції (найкраще при приготуванні фарб плашкового кольору підготувати достатню кількість за один раз), тому що важко забезпечити відсутність різниці в відтінку між різними партіями фарб. Якщо відхилення колірного тону фарби занадто велике, важко контролювати узгодженість кольору фарби, що друкується іншими методами, особливо при друку багатошарового варіанту.

По-друге, кількість чорнила, що додається до чорнильного бака щоразу під час друку паперового пакета, має бути меншою, щоб часто додавати нові чорнила. Особливо для візерунків з невеликою кількістю чорнила, якщо за один раз додати занадто багато чорнила, чорнило буде окислюватися і черствіти при впливі повітря протягом тривалого часу. Наприклад, чорне чорнило, яке використовувалося протягом тривалого часу, сіре, не таке чорне, як нове чорнило; Червона фарба, яка використовується вже давно, стане темно-червоною, а не так яскраво-червоною, як нове чорнило. У процесі друку повинна строго контролюватися швидкість випаровування змішаного розчинника, використовуваного в фарбі. Коли швидкість випаровування занадто висока, швидкість передачі чорнила може бути знижена, що позначиться на кольорі друкованої продукції.

Крім того, при використанні двокомпонентного чорнила його слід повністю помішувати і рідше. В іншому випадку складно зберегти стабільність в'язкості фарби, а також можуть стати причиною інших збоїв друку.

По-друге, скребок

Контактне положення, кут і тиск скребка і пластинчастого циліндра мають великий вплив на колір чорнила друкованого виробу, особливо на колір чорнила неглибокого шару, тому ідеальним є стан, що скребок знаходиться в одному і тому ж положенні від початку і до кінця. Однак в силу різних причин положення, кут і тиск скребка доводиться регулювати в процесі друку, тому ми повинні розуміти вплив його змін на колір друкованої продукції і вживати відповідних заходів.

Контактне положення скребка і циліндра з пластиною визначає відстань між контактною точкою ножа і пластиною і точкою відбитка. Довжину цієї відстані слід регулювати відповідно до швидкості друку, в'язкості фарби, глибини комірки та якості макета. В цілому, чим більше відстань, тим більше висихає чорнило в осередках і нижче швидкість передачі чорнила. Що стосується його впливу на ефект друку, то він еквівалентний частковому вицвітанню кольору чорнила. У той же час, коли відстань велика, це ще й тест на адаптивність чорнила. Навпаки, коли відстань коротка, швидкість передачі чорнила відносно висока, і при цьому на друкуючий матеріал переносяться деякі дрібні лінії на макеті.

Кут скребка - це кут між тангенсом точки контакту між відвалом скребка і циліндром пластини і скребком. Збільшення кута нахилу скребка може легко зішкребти чорнило на макеті і зробити картинки і тексти чіткими, але це також може викликати явище, що шар чорнила занадто тонкий, блиск чорнильної плівки поганий, і циліндр друкарської форми легко пошкодити. Навпаки, якщо кут нахилу скребка зменшується, шар друкарської фарби стає товщі і друкований виріб має хороший блиск, а ось краю і кути картинок і текстів легко розмиваються.

Тиск скребка також має певний вплив на колір чорнила. Коли тиск стає більшим, колір фарби стає світлішим; коли тиск стає світлішим, колір чорнила друкованого виробу має тенденцію ставати темнішим.

3. Пластинчастий циліндр

Вплив циліндра друкарської форми на консистенцію кольору чорнила в основному проявляється в наступних аспектах:

1. Блокування: Блокування - це явище, при якому клітини з якихось причин блокуються (викликаються затверділими речовинами в чорнилі, високов'язкими речовинами або нерозчинними речовинами чужорідних речовин і т.д.) і швидкість перенесення знижується. В цей час кількість перенесення чорнила зменшується, що позначається на відтінку. Коли пластина заблокована, використовуйте розчинник або спеціальний миючий засіб (використання порошку загальної дезактивації може легко викликати інші несправності) для очищення циліндра пластини, і прийміть відповідні заходи щодо причини блокування пластини, щоб повернути її в норму.

Існує безліч факторів, які впливають на блокування пластини. За винятком нерозчинності, викликаної хімічними змінами при використанні двокомпонентних фарб та інших фарб, схильних до хімічних реакцій, інші причини можна узагальнити як висихання і затвердіння чорнила на компонуванні, змішування домішок, низька якість виготовлення пластин і т.д. фактор. Крім того, в процесі друку, якщо в чорнило підмішати воду або інші види чорнила, це вплине на плинність фарби, викличе повторну агломерацію пігменту, а також викличе збій засмічення.

Крім того, перед друком циліндр з пластиною слід детально оглянути. Якщо циліндр форми прилипає до масла і т.д., це викличе збої друку, схожі на блокування форми під час друку.

2. Знос пластинчастого циліндра

Коли обсяг друку друкованої продукції великий, ступінь зносу циліндра друкарської форми велика, а колір друкарської фарби зміниться, взагалі кажучи, він має тенденцію ставати світліше (тому що осередки стають світлішими, а кількість нанесеного чорнила зменшується). Тому після певної кількості відбитків його потрібно повторно розшифрувати. Хоча осередки пластинчастого циліндра стають світліше, для підтримки стабільності кольору можуть використовуватися і інші технологічні регулювання, але після надмірного використання значення повторного покриття буде втрачено, і будуть проводитися тільки повторні пластини.

Також можуть виникнути різні поломки і пошкодження пластинчастого циліндра під час використання. У зв'язку з багатьма факторами, що впливають під час виготовлення форми, практично неможливо повністю повторити умови оригінального процесу виготовлення форми під час виготовлення переформишки, тому часто важко отримати той самий ефект друку, що й оригінал, навіть за тих самих умов друку після повторного виготовлення форми. Для того щоб вирішити цю проблему, якщо друкарська партія велика і це завдання, яке часто друкується, можна розглянути метод виготовлення двох або навіть декількох наборів версій.

3. Дизайн плити та керування кольором

При проектуванні друкарської форми слід повною мірою враховувати вплив технології друку і післядрукарської обробки. Наприклад, кольори в деяких точкових областях схильні до градації, з якою слід добре поводитися при виготовленні пластин. Багато підприємств з виготовлення пластин почали використовувати програмне забезпечення для управління кольором, яке зіграло позитивну роль в поліпшенні якості передачі кольору.

4. Умови друку паперових пакетів та навколишнє середовище

У процесі друку paper Bag колір чорнильної плівки в основному залежить від концентрації та швидкості передачі чорнила. Для конкретних підкладок і конкретних фарб концентрація фарби відносно фіксована, а швидкість передачі залежить від таких факторів, як в'язкість чорнила, сухість і стан комірок компонування, а також швидкість друку, тиск друку, тиск леза лікаря, лезо лікаря. Вплив таких факторів, як положення, кут леза і умови навколишнього середовища (температура і вологість). Тут слід зазначити, що при зміні цих умов ступінь впливу на світлі тони, тіні, напівтони друкованої продукції різна.

1. В'язкість і швидкість висихання фарби змінюються:

Зміна в'язкості чорнила може безпосередньо вплинути на колір друкованого виробу. Коли в'язкість висока, щільність кольору відносно висока, і навпаки, при низькій в'язкості щільність кольору відносно низька. Цей ефект іноді дуже очевидний і до нього потрібно поставитися серйозно. Згідно з вимогами процесу друку, в'язкість чорнила повинна бути помірною. Якщо в'язкість занадто велика, це не сприяє перенесенню чорнила, і легко виробляти явище розмазування;

Зміни в'язкості чорнила мають незначний вплив на область міграції, спричинену міграцією чорнила або потоком точок, особливо при багатобарвному друці. Тому, коли швидкість друку постійна, в'язкість фарби потрібно узгоджувати від початку і до кінця, і найкраще використовувати автоматичний контролер в'язкості.

При зміні співвідношення розчинника в фарбі буде змінюватися швидкість висихання фарби, що в свою чергу впливає на швидкість передачі фарби і колір друкованого виробу. Для деяких фарб з невеликою кількістю, після приміщення в чорнильну ємність і використання протягом певного періоду часу, завдяки автоматичному випаровуванню розчинника, це не тільки вплине на в'язкість чорнила, але і вплине на пропорцію і швидкість випаровування розчинника, тому розчинник слід вчасно поповнювати.

2. Зміни температури і вологості навколишнього середовища

Якщо температура в приміщенні і температура рідини чорнила сильно зміняться, зміниться стан міграції фарби, а також колірний тон.

Це пояснюється тим, що зміна температури впливає на в'язкість чорнила. У той же час висока температура і низька температура зроблять істотний вплив на швидкість перенесення чорнила високоглянсових деталей. Тому при друку продукції високого класу температуру і вологість поліграфічного цеху слід контролювати в будь-якому випадку. Крім того, при використанні чорнила взимку його слід заздалегідь підігріти, щоб зменшити зміну температури самого чорнила.

3. Поділ синтетичних кольорів:

Це явище легко зустрічається в світлих тонах і в сумішах різних кольорів, таких як органічні пігменти і неорганічні пігменти з дуже різною питомою вагою. Особливо, коли чорнило в чорнильному баку не дуже тече, опади сприятимуть поділу синтетичного кольору, тому зверніть увагу, щоб циркуляція чорнила була гладкою. Крім того, якщо перемішування недостатньо під час тонування, концентрація певного кольору має тенденцію до збільшення в міру просування друку, тому чорнило слід повністю розмішати машиною, такою як розчинник або іншими методами, перед фактичним друком.

4. Погіршення стану фарби погіршує розвиток кольору

Внаслідок тривалого друку змінюється склад розчинника фарби або волога в повітрі змішується з чорнилом, щоб чорнило погіршитися, погіршуючи розвиток кольору.

Для того щоб запобігти падінню температури чорнила через теплоту пароутворення, разом можна використовувати повільно висихаючий розчинник. У погоду високої температури і підвищеної вологості в чорнило може бути підмішано певну кількість води. При виникненні аномалії слід додати або замінити нові чорнило. Чорнило, що залишилося, яке використовувалося багато разів, слід регулярно фільтрувати або викидати через включення великої кількості пилу. .

5. Інші умови друку паперових пакетів

Через перекриття точок і нерегулярного вітру, що дме на макет, або зміни швидкості друку і швидкості висихання відбудеться знебарвлення друку.

5. Вплив пост-пресової обробки

1. Зміни в технології постпресової обробки:

Використання різної постпресової обробки (наприклад, екструзійної ламінації і сухого ламінування) також надає певний вплив на відтінок друкованої продукції. У той же час висока температура екструзійного компаундування іноді викликає зміну пігменту. Крім того, при виконанні термозварювання при температурі 200°С і вище відтінок нагрітої деталі може стати темніше. Це пояснюється тим, що барвник плавиться при нагріванні і перекристалізується при охолодженні, в результаті чого утворюються мікрокристали і збільшується сила забарвлення.

2. Зміни субстратів після пресової обробки:

Зміна підкладки після пресової обробки, наприклад, зміна алюмінієвого шару алюмінізованої плівки, безпосередньо позначиться на загальному відтінку. Звичайно, відтінок кольору друкованої підкладки також зробить незначний вплив на загальний відтінок.

3. Фотохімічна реакція:

Коли світлостійкість і атмосферостійкість чорнильного барвника погані, колір друкованого виробу може змінитися внаслідок фотохімічної реакції.

4. Вплив вмісту упаковки:

Коли вміст містить леткі і мігруючі активні речовини, колір друку упаковки також може змінюватися через корозію. Тому відповідне чорнило слід вибирати і використовувати відповідно до кінцевого використання відбитка упаковки (або узгодженого з виробником чорнила).

6. Візуальне спостереження за кольором та визначення приладів контролю кольору

Клієнти очікують високого ступеня консистенції кольору чорнила упакованої друкованої продукції, але не всі спостерігають однакові результати кольорів. Клієнтам потрібні переконливі дані, тобто кількісні дані про колір. Хоча неозброєним оком добре бачити колір, він погано запам'ятовує колір (якщо вироби не розміщені поруч, неозброєним оком не може точно виміряти колір), тому неозброєним оком вже не вважається надійною гарантією для судження про колір чорнила, а інструмент показує його унікальну важливість. Від неозброєним оком до денситометра, колориметра, а потім до спектрофотометра, до поточного настільного спектрофотометра результати вимірювання кольору більш точні, чого достатньо для компенсації втомного впливу ока людини, зорової стійкості, зорової пам'яті і т.д. несприятливих впливів. Звичайно, знадобиться час, щоб широко використовувати прилади контролю кольору в нашій країні.

Як частина процесу керування кольором, виявлення кольорів є незамінним кроком і першим кроком у керуванні кольором. У той же час, оскільки на стабільність кольору буде впливати в будь-який момент під час роботи друкарської машини, важливою тенденцією розвитку буде використання онлайн-пристрою контролю кольору для вимірювання і контролю стабільності кольору.