Цифрова перевірка Christmas Wrapping Paper Box і її ключові моменти

Цифрова перевірка Christmas Wrapping Paper Box і її ключові моменти

На даний момент існує щонайменше два випадки, коли необхідно використовувати технологію цифрової перевірки: по-перше, кінцевий результат додрукарської підготовки записується безпосередньо на пластину, що відоме як комп’ютерне пряме виготовлення форм (CTP); У другому випадку результати додрукарської підготовки безпосередньо виводяться на систему цифрового друку. В обох випадках етап друку вихідної плівки після друку пропускається, і немає жодних причин використовувати процес перевірки аналогового офсетного друку.

По-перше, цифрова перевірка та цифровий друк

Існує принципова різниця між комп'ютерним і цифровим друком, різниця полягає лише в швидкості виведення та призначенні виведення. Цифровий графічний вихід для пробних відбитків використовує технологію, подібну до цифрового друку, і зосереджений на тому, щоб перевірити, як результати цифрового робочого процесу будуть поводитися під час фактичного друку, як технічної основи для масового друку. Через цю особливість вимоги до швидкості цифрового пробного обладнання не є основним фактором, ключовим є розрив між результатами цифрової перевірки та фактичним відбитком. Завдяки багаторічним зусиллям за участю системи керування кольором результати цифрової перевірки стали все ближчими до традиційного офсетного друку та приймаються все більшою кількістю друкарень.

Цифрова пробна перевірка є ключовою технологією для підтримки загального цифрового робочого процесу програмного друку CTP. Це стосується не лише клієнта, а й друкарні. Клієнти та оператори друкарських машин повинні пройти базову підготовку з різних методів цифрової перевірки, вони повинні зрозуміти характеристики технології відтворення, що використовується в різних процесах цифрової перевірки, а також обсяг і межі технології екранування, які визначаються характеристиками відтворення та кількість рядків, що відповідають вимогам до відтворення кольорів. Оператори друкарських машин повинні відмовитися від процесу аналогової напівтонової пробної проби, щоб сказати їм, що навіть якщо традиційний процес друку досягти того самого ефекту, що й цифрова пробна перевірка, це неважко.

2. Характеристика документообігу ОСАГО

Робочі процеси CTP пропускають процес виведення на плівку, кольорове зображення фотонабірного апарату, що фіксує розширення точок, більше не існуватиме. Таким чином, важливою особливістю робочого процесу CTP є те, що розширення крапок набагато менше, ніж при записі плівки та повторному друку, тому вихідна крива (функція перенесення) не може бути використана, коли сторінка записується на фотонабірному пристрої; Оператори друкарських машин також повинні розуміти різницю між пластинами CTP і PS та використовувати різні параметри регулювання балансу чорнила. Якщо в робочому процесі планується використовувати металеві пластини CTP, умови друку також змінюються через зменшення значень розширення точок, що вплине на налаштування щільності чорнила та криву ієрархії зображення. На відміну від традиційних робочих процесів, палітурники повинні керуватися таким чином, щоб великі пластини, виготовлені цифровим способом, відповідали всім вимогам друку та палітурки.

Ключовою проблемою реалізації процесу CTP є вирішення цифрової перевірки. Оскільки після вилучення плівки з робочого процесу цифрова пробна перевірка є обов’язковою. Теоретично результати цифрової перевірки мають відображати ту саму форму напівтонової точки, кількість рядків мережі та рівень закону зміни, що й процес друку. Проте більшість методів цифрової перевірки зазвичай не в змозі імітувати властивості напівтонових точок фактичного друку, оскільки деяке обладнання для цифрової перевірки не використовує технологію напівтонової розбірки для імітації оригіналів безперервного тону (наприклад, обладнання для цифрової перевірки безперервного тону), навіть якщо цифрова пробна проба система, заснована на технології напівтонів, може бути не в змозі створити таку саму точкову структуру, як друкарська форма CTP. Проба та створення пластини в процесі CTP є двома незалежними процесами, тому крапки на пробній пробі та крапки на відбитку часто різні. Таким чином, користувачі повинні мати на увазі, що цифрова пробна перевірка та запис на пластину є двома процесами RIP, що є основною причиною різних змін рівня та роздільної здатності пробної проби та форми. Насправді поліграфічна компанія повинна розуміти, що навіть якщо використовується процес пробної перевірки імітації або офсетної перевірки, також невідомо, чи результат перевірки відображає фактичний виробничий ефект процесу друку.

По-третє, пункти цифрової перевірки

Поліграфічні компанії та їхні клієнти ще не досягли точки свободи в процесі переходу від аналогових робочих процесів до цифрових, тому що зміна непроста, навіть складна, а тому вимагає часу. Операторам преси потрібен час, щоб навчитися, як зробити так, щоб результати друку збігалися з результатами пробних відбитків за кольором, а не просто використовували точкову аналогію, як раніше. Зауважте, що важливо зробити так, щоб надрукований колір відповідав результату пробної проби, а не використовувати збільшувальне скло, щоб перевірити близькість крапки друку до крапки пробної проби. Ця зміна у сприйнятті є передумовою для прийняття процесу цифрової пробної проби. Щоб перевірити, чи збігається колір друку з кольором пробного відбитка, спочатку необхідно спостерігати під стандартним джерелом світла. Для відбитків з низькими вимогами до якості можна використовувати візуальний контроль; Однак, якщо якість друкованої продукції вища, необхідно використовувати інструментальний контроль. Загальний густиномір може вимірювати лише оптичну густину, а спектрофотометр або подібне обладнання можна вважати вимірюванням фактичного значення кольору зразка та друкованого матеріалу, коли вимоги є дуже високими.

По-четверте, технологія цифрової перевірки

Існує два типи методів цифрової кольоропроби: одна — напівтональна, інша — безперервна модуляція, ці дві перевірки мають багато технічних реалізацій, як-от технологія лазерного видалення барвника, технологія кольорового струменевого копіювання, технологія термічної сублімації барвника. технологія лазерного кольорового друку та технологія реплікації теплопередачі. Кожна технологія цифрової перевірки має свої переваги та недоліки, а ціна обладнання та споживаних матеріалів може сильно відрізнятися. Але за умови правильного керування та калібрування кожна техніка цифрової пробної проби може створювати дуже точні кольори. Обговорюючи технологію цифрової перевірки, необхідно не лише враховувати переваги та недоліки різних технологій перевірки кольору, а й оцінювати кожну технологію перевірки з економічної точки зору. Наприклад, технологія струменевого відтворення та технологія термічної сублімації барвника можуть забезпечити дуже точну кольоропробу, але вартість обох різна. Тому непросто знайти правильний метод цифрової перевірки для кожного клієнта, оскільки вимоги та переваги клієнтів різноманітні.

П’ять, перевірка сторінок і велика пластина

Коліропроба важлива, пробна перевірка сторінок і великих форм має займати не менш важливе місце. Метою перевірки сторінки є перевірка шрифтів, рядків і типографіки, і цю перевірку слід починати на початку виробничого циклу. Якщо пристрій користувача має можливість поєднувати перевірку сторінки та колірну перевірку, перевірку сторінки можна поєднати з кольоровою, але обидві мають бути незалежними одна від одної та їх можна чітко відрізнити.

Передача результатів додрукарської підготовки до широкоформатного друку також потребує певного типу широкоформатної системи перевірки, а також системи для калібрування обладнання для перевірки кольору. Оператор повинен підтвердити, що сторінки кожної публікації було розміщено відповідно до вимог до розміщення книги та що номери сторінок були правильно зібрані відповідно до вимог до складання та зв’язування. Обладнання, що використовується для перевірки широкоформатних результатів, як правило, це широкоформатний струменевий принтер, наприклад Atlas компанії Agfa, який є безперервним барабанним пробним пристроєм. Якщо ви купуєте програмне забезпечення робочого процесу Apogee, розроблене компанією Agfa, його RIP і модуль керування виводом Print Drive підтримують спеціальні функції попереднього перегляду, які можуть ретельно перевіряти завдання, яке буде виведено перед виведенням.

Перевірка великої пластини полягає в тому, щоб перевірити правильний ступінь роботи в цілому, якщо комбінація макета не є розумною, друкарська та палітурна майстерня зазнає збитків. Таким чином, відділ додрукарської підготовки та виготовлення форм повинен мати регулярний зв’язок із друкарською та палітурною майстернею, а взаєморозуміння є основним методом запобігання переробці.