Виявлення та контроль рідини для обробки поверхні в процесі виробництва PS плит (частина 2)

Виявлення та контроль рідини для обробки поверхні в процесі виробництва PS плит (частина 2)

1. Ручне керування.

Це звичайна практика більшості малих і середніх виробників версії PS у моїй країні. В основному це проявляється в тому, що ще не сформована система управління даними всієї виробничої лінії. Ступінь автоматизації низький, і виявлення різних рідин для кислотно-лужної обробки в секції обробки поверхні часто лише відображається приладом. Однак немає автоматичного моніторингу в режимі реального часу, коли визначення концентрації завершується ручним лабораторним титруванням, а додатковий розчин також виконується вручну досвідченим шляхом. Тому на нього сильно впливає людський фактор. Процес ручного керування показано на малюнку 3:

(1) Регулярна перевірка. У виробничій лінії резервуари для зберігання кожного кислотно-лужного розчину в секції обробки поверхні оснащені відповідними приладами для визначення кислотно-лужної концентрації. Існують коробчасті або настінні дисплейні панелі. Відображає концентрацію кислоти або лугу в резервуарі в реальному часі. під час нормального виробництва. По ходу реакції. Концентрації різних кислотно-основних розчинів мають різний ступінь зменшення і зміни. тому. Працівники працюватимуть певними змінами. Регулярно перевіряйте номер дисплея кожного приладу. Після регулярного огляду. Працівник повідомить інспектора, щоб взяти пробу для перевірки фактичної концентрації рідини для обробки. також. Якщо є проблема в процесі виробництва. Коли погіршується якість готової плити. Працівники також візьмуть для перевірки зразки рідин для обробки поверхні.

(2) Лабораторне визначення титрування. Визначення концентрації розчину здійснюється в лабораторії шляхом титрування. За зміною кольору індикатора інспектор визначає кінцеву точку титрування. Потім відповідно до об'єму витраченого стандартного розчину. Обчисліть і проаналізуйте результати. Отримайте точну концентрацію лікувального розчину.

(3) Доповнення вручну. Працівники, які відповідають за поповнення запасу розчину. Після отримання додаткового повідомлення від інспектора. Відповідно до відповідної різниці концентрацій. Додайте певну кількість основного розчину в обробну коробку. Щоб відновити концентрацію розчину, необхідну для процесу. Конкретна кількість доданого основного розчину часто базується на багаторічному практичному досвіді працівників. Поступово з'ясовуйте певну цінність досвіду.

2. Напівавтоматичне керування.

В даний час. Деякі підприємства спираються на досвід ручного управління. Розроблено набір «напівавтоматичний пристрій контролю концентрації розчину», принципова схема показана на рисунку 4.

У виробничій лінії кожен резервуар для циркуляції рідини для обробки поверхні оснащений відповідними приладами для визначення кислотно-лужної концентрації. Зовнішня дисплейна панель підключена проводами. Відображення в реальному часі концентрації кислоти або лугу в циркуляційному баку.

в той самий час. Є труби, що ведуть від резервуара для зберігання сирої рідини до резервуара для циркуляції рідини для обробки. Відтік певної кількості рідини контролюється клапаном. Базовий розчин безперервно по краплях додавали в резервуар для обробки, щоб підтримувати концентрацію рідини для обробки в резервуарі стабільною.

Кількість основного розчину, що капає в реальному часі. Він базується на багаторічному фактичному виробничому досвіді працівників, і з різними умовами швидкості та умовами виробництва поступово формується набір емпіричних даних, які, як правило, вимірюються та контролюються "краплями на хвилину".

3. Автоматизоване виявлення та контроль.

В даний час деякі великі виробники PS пластин у країні та за кордоном прийняли систему автоматичного визначення концентрації розчину для обробки, яка контролюється та відображається комп’ютером, щоб реалізувати автоматичне визначення концентрації розчину та автоматичне поповнення оригінальне рішення.

Ця система використовує вдосконалений датчик концентрації розчину, датчик температури розчину та відповідний інтелектуальний інструмент для визначення концентрації та температури кожної рідини для обробки поверхні в режимі онлайн. Він з’єднаний з головною шафою управління комп’ютера через інтерфейс, який автоматично контролює концентрацію та температуру рідкого ліки, а результати тесту передаються на центральний контролер. Після розрахунку контролер надсилає команди керування для керування електромагнітними клапанами, стійкими до дії кислоти та лугу, для керування соляною та сірчаною кислотами. А також автоматичне поповнення рідин для обробки, таких як луг, у секції знежирення, щоб досягти автоматичного контролю концентрації та температури хімічної секції. Завдяки автоматичному контролю в режимі реального часу та точності, стабільність якості основного зерна та якості оксидної плівки добре гарантована.

4. існуючі проблеми.

Наразі концентрація розчину для обробки поверхні виробничої лінії середніх і малих виробників полістиролових пластин у моїй країні зазвичай контролюється вручну. Система управління даними всієї виробничої лінії ще не сформована, ступінь автоматизації відносно низький, і на нього сильно впливає людський фактор. Недоліки ручного управління в основному проявляються в:

(1) Існує затримка в часі. Від чергового огляду працівників до повідомлення персоналу лабораторії для відбору проб і аналізів до остаточного додавання вихідного розчину зазвичай займає півгодини або навіть година. У цьому процесі. Концентрацію рідини для обробки поверхні неможливо контролювати в режимі реального часу, а умови процесу на фактичному виробництві вже змінилися, що, безумовно, вплине на якість обробки поверхні пластини, яка вплине на кінцеву якість пластини.

(2) Вплив людського фактору. По-перше, операція титрування виконується вручну. При порівнянні індикатора проводиться визначення кінцевої точки титрування. На нього обов’язково впливають людські чинники, що вплине на точність результатів тесту. По-друге, додавання стандартного рішення також виконується вручну, і різні люди впроваджуватимуть різні стандарти досвіду. Стандарти впровадження кожної зміни також різні, тому умови виробничого процесу неможливо контролювати стабільно та послідовно.

(3) Вживайте кислоти та луги. Для визначення титрування необхідний стандартний кислотно-основний розчин. З роботою виробничої лінії багато років. Підвищена витрата сировини. Підвищені витрати виробництва. (4) Займайте людські ресурси. Оскільки визначення титрування виконується вручну. Тому кожна зміна повинна бути оснащена штатним інспектором. Це збільшує витрати праці. Підвищені витрати виробництва.

Напівавтоматичне керування використовує метод додавання основного розчину по краплях у реальному часі, що певною мірою компенсує дефект «затримки часу» ручного керування, але кількість поповнення в реальному часі також визначається роками виробництва досвіду, і важко гарантувати точність. . Крім того, в напівавтоматичний контроль входить також ланка виявлення, тому присутній також вплив людського фактору і витрата стандартного кислотно-лужного розчину.

В даний час, хоча деякі великі підприємства з виробництва плит Ps разом із спільними китайсько-іноземними підприємствами в Китаї застосовували пристрої автоматичного виявлення та контролю, розробка та дизайн усієї системи ще не локалізовані. Як правило, іноземна сторона визначає умови процесу та конкретні вимоги до контролю, а вітчизняні професійні виробники завершують розробку апаратного забезпечення відповідної системи керування, а програмне забезпечення для керування, як правило, розроблено іноземною стороною.

Тому щодо відповідних технічних даних системи автоматичного керування та ключових питань проектування системи керування всі підприємства зберігають ставлення до збереження їх у таємниці. Це вносить певні труднощі в систему управління, розроблену самостійно.

4. Основні напрямки та труднощі дослідження системи автоматичного керування

1. Вибір датчика концентрації кислоти та лугу.

Датчики для онлайн-визначення концентрації кислот і лугів у рідинах. Він зазвичай використовується для визначення провідності рідини, яка опосередковано відображає концентрацію рідини. Оскільки хімічний склад кислоти та лугу визначає, що концентрація кислоти та лугу в рідині пропорційна значенню її провідності, концентрацію кислоти та лугу можна визначити шляхом визначення значення провідності рідини. В даний час. Більшість вітчизняних вимірювачів кислотно-лужної концентрації є контактними, тобто у формі електродів, вони контактують з рідиною, що вимірюється, для вимірювання значення електропровідності, і використовують це для визначення концентрації кислоти та лугу. рідини. Найбільш фатальним недоліком цього методу є те, що електрод легко піддається корозії та забрудненню, що серйозно вплине на точність вимірювання та термін служби електрода.

При виборі електродів частіше використовують титанові сплави, антикорозійні покриття з напиленням з нержавіючої сталі та ін. Крім того, існують кільцеві безелектродні зонди, але їх ціни високі, і їх важко прийняти деякими малими та середніми підприємствами.

2. Проектування та вибір алгоритмів керування системою.

Розчин для обробки поверхні в процесі виробництва PS-пластини включає різноманітні кислоти та луги, і кожен розчин для обробки кислотою чи лугом стає багатокомпонентною системою з великим гістерезисом, тому існує не лише виявлення великої концентрації. Складність, також є труднощі в проектуванні та виборі алгоритму контролю концентрації.

В даний час. Як правило, використовується алгоритм ПІД (пропорційний, інтегральний, диференціальний) керування та прогнозне керування Смітом. У практичних застосуваннях досягнуто ідеальних результатів. З подальшими дослідженнями. Він також може запровадити більш популярну технологію нечіткого управління та експертну систему в області управління. ■(Автор із Школи друку та пакувальної техніки Сіаньського технологічного університету)