Як багато ви знаєте про вплив зміни вологості паперу на друк високоякісної паперової коробки?

Як багато ви знаєте про вплив зміни вологості паперу на друк високоякісної паперової коробки?

Великий вплив на друк має вологість паперу. Якщо вміст вологи занадто низький, папір стане крихким, а під час друку легко утворюється статична електрика; якщо вміст занадто високий, чорнило буде важко висохнути. Зміна вологості також має великий вплив на різні властивості паперу. Зі зміною вологи змінюються її кількісні показники, міцність на розрив, гнучкість, згинання, а також розмір паперу буде розширюватися і стискатися, і навіть скручуватися і деформуватися. Краї, складки, волани тощо.

All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.

При зберіганні в поліграфії папір, як гігроскопічний матеріал, може поглинати вологу з повітря зі швидкістю, що залежить від відносної вологості і температури повітря; він також може переносити вологу в повітря і втрачати вологу зі швидкістю, яка залежить від вмісту вологи в папері, температури і вологості навколишнього середовища. Коли швидкість поглинання вологи та швидкість втрати води однакові, папір і повітря знаходяться в рівновазі, а вміст води в папері залишається незмінним. В цьому випадку вологість паперу називається рівноважною вологістю.

Так-відносна вологість – це відношення вмісту вологи в повітрі при певній температурі до вмісту вологи, яку повітря може утримувати, коли воно насичене при цій температурі. Один і той же папір має різний баланс вологості при різній відносній вологості.

Як збалансувати вологість

Зміни рівноважної вологості мають такі характеристики:

① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.

② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.

③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, an "overkill" approach must be taken. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa.

Крім того, швидкість поглинання вологи та зневоложення також різна, а швидкість осушення значно повільніше. Але незалежно від поглинання вологи чи осушення, стартова швидкість є відносно швидкою, і чим вона ближче до рівноваги, тим повільніше. Цей процес також пов’язаний з якістю паперу та рухомістю повітря. За стандартної вологості та температури один сигаретний папір може досягти рівноважної вологості 5,8% після 35-хвилинної обробки; різному паперу для друку потрібно 2-4 години, щоб досягти рівноважної вологості 5-8 відсотків; пакувальний картон займає більше часу. Гістерезис між зміною відносної вологості та зміною вологості паперу призведе до ефекту гістерезису між деформацією паперу та зміною відносної вологості.

④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more.

Тому розрив між вертикальним і горизонтальним коефіцієнтами розширення паперу не такий великий, як вертикальне і горизонтальне розширення одного волокна. Взявши за приклад відносну вологість від 50 до 60 відсотків, співвідношення вертикального та горизонтального розширення та стискання становить приблизно 3:7, або приблизно в 2,3 рази. Це співвідношення змінюється в залежності від ступеня орієнтації волокон, і чим сильніше орієнтація, тим більше співвідношення. Однією з ключових проблем для зменшення коефіцієнта горизонтального розтягування та запобігання появи неточного накладення є виготовлення паперу з розсіяним і неправильним напрямком розташування волокон.

⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.

Причини деформації паперу та її вплив на якість друку

У процесі виготовлення та використання існує багато факторів, які впливають на деформацію паперу. Фізичні та хімічні властивості целюлози, умови збивання, вибір хімічних речовин і наповнювачів, продуктивність паперу, обладнання папероробної машини, а також збільшення та втрата вологи під час використання – все це впливатиме на розмір паперу. Тут ми обговорюємо лише зміни розмірів, викликані збільшенням і втратою вологи в готовому папері під час транспортування та друку.

Папір в основному складається з целюлози, а целюлоза є дуже гідрофільною речовиною, яка має сильне водопоглинання та зневоднення. Під час зберігання, транспортування та друку вологість паперу змінюється через зміни температури та вологості, що призводить до розширення та стискання. Основними причинами зміни розміру паперу, викликаних зміною вологості паперу, є: коли вологість паперу змінюється, єдине волокно, яке складає папір, може поглинати вологу для розширення або втрачати вологу, щоб стиснутися, так що форма паперу змінюється все волокно, що призводить до зміни розміру паперу; всередині паперу є водень. Склеювання, коли папір поглинає або втрачає вологу, ефект водневих зв’язків посилюється або послаблюється, внаслідок чого волокна затягуються або відсуваються одне від одного.

Зміна форми волокна всередині паперу внаслідок збільшення і втрати вологи в кінцевому підсумку призведе до зміни розміру паперу, що негативно вплине на друк. Коли вміст води в папері занадто великий, сила зчеплення між волокнами, наповнювачами та гумовими матеріалами в папері легко зменшується, що, у свою чергу, впливає на міцність поверхні паперу, що призводить до виникнення небажаних явищ, таких як порошок. падіння і випадання волосся після друку. Поява порошку та випадання волосся знижує твердість і жорсткість краю паперу, і це легко спричинити нестабільне позиціонування під час подачі паперу, що призводить до неправильної реєстрації. Якщо вміст води в папері занадто низький, еластичність паперу погана, а точковий відбиток легко розширюватися під час друку, що призводить до великої швидкості розширення крапок.

Тому папір не слід друкувати за умови високої вологості, що не відповідає його вологості, а друкувати за умови середньої вологості, що сприяє гарантії точності наддруку. Для того, щоб вологість паперу була рівномірною на всій поверхні паперу, а також адаптуватися до температури та вологості друкарського цеху, водночас, щоб зменшити чутливість паперу до вологості навколишнього середовища та покращити стабільність розміру паперу, як правило, перед друком вживають певних заходів.

Обговоріть неточність наддруку, спричинену розширенням та стисканням паперу

Папір - це матеріал, що містить змінну рослинну волокнисту тканину. Він має функцію поглинання вологи і виділення вологи. Коли вологість повітря постійно змінюється, вона коригується і врівноважується з вологістю повітря. Коли вологість повітря вища за вологість паперу, він поглинає вологу з повітря, розширюється та подовжується; інакше він виділить вологу, зменшиться і скоротиться, щоб досягти відносного балансу з вологістю навколишнього середовища.

Літографічний офсетний друк заснований на тому, що масло і вода не змішуються один з одним. Тому папір, як правило, подовжується після друку, але рідко стискається і вкорочується. Щоб усунути такі збої, обговорюються відповідні процеси друку:

1. Під час друку намагайтеся використовувати горизонтальні шовкові пучки. Папір поділяється на горизонтальні шовкові треси і поздовжні шовкові коси. У паперовій частині процесу виготовлення паперу, оскільки целюлоза (волокна рослин) тече вертикально до рухомої дротяної сітки, волокна раптово прискорюються, і більшість з них буде з’єднана вздовж напрямку руху дротяної сітки, утворюючи те, що ми називаємо Вертикальні і горизонтальні пасма. Рослинні волокна в папері є порожнистими і напівпрозорими трубчастими об'єктами. Можна яскраво сказати, що напрямок довжини самого волокна — це те, що ми називаємо поздовжніми пасмами, а напрямок між волокнами і волокнами — поперечними.

Результати експерименту показують, що сила зчеплення самого волокна більша, ніж сила зв’язку між волокнами (в основному сила водневого зв’язку). Після зволоження паперу розширення та стискання в напрямку поздовжньої нитки менші, ніж у напрямку поперечної нитки, і це приблизно 1:2. Тому виріб з більш точним накладенням повинен враховувати деформаційне співвідношення поздовжніх і поперечних шовкових ниток його паперу. Тому при друкуванні напрям поздовжніх ниток паперу має бути паралельним осі циліндра, а нитки однієї партії паперу для друку повинні бути в одному напрямку.

2. Наддрукуйте чисту воду (широко відому як вода під тиском). У випадку, якщо друкарський папір недостатньо освоєний, щоб запобігти розтягуванню паперу під час друку, можна використовувати метод накладення чистої води, щоб папір адаптувався до вимог друку, а потім починати друкувати кольором. . мають певний ефект.

3. Контролюйте вологість макета друку. Вологість макета друку є ключовим фактором для контролю розширення та стискання паперу. Через ковдру на папір передається волога макета. Чим більше вологість розкладки, тим більше розширення і стискання. Тому контроль вологості макета має бути якомога меншим, особливо під час друку 80 грамів подвійного-паперу.

4. Використовуйте машину для креслення пластин, щоб подовжити пластину. Як правило, одноколірна-машина знаходиться в третьому та четвертому-процесах кольорового друку, а двоколірна машина – у другому процесі друку. Зображення на папері розтягується та збільшується, що призводить до неправильного друку. Це пояснюється тим, що PS-пластина має хорошу пластичність і може бути розтягнута за допомогою креслярської машини, щоб зображення друкарської форми та зображення на папері були рівномірно подовжені, а накладення було точним.

Наразі більшість малих та середніх{0}}підприємств у Китаї, як правило, не мають-обладнання для кондиціонування повітря. Більшість методів полягають у розбризкуванні води навколо машини, щоб підвищити вологість повітря. Для продуктів із низькими вимогами до без-точкового друку можна використовувати насадку для розпилення води на край паперу, а потім друкувати на апараті; при підвищеній вологості повітря в майстерні найкраще накрити вирізаний папір поліетиленовою кришкою, щоб запобігти тому, що від вологи він не подовжується. ; Якщо це вторинний друк, ви можете скористатися методом запозичення рядка, щоб компенсувати усадку зображення.

Взагалі кажучи, існує багато методів обробки, щоб усунути неточний наклад, викликаний розширенням і стисканням паперу. До тих пір, поки обговорення та управління процесом друку посилюються, це загалом можна вирішити.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/high-quality-paper-box.html