Як вирішити проблему -вибухової лінії - і -темної лінії - зіткнувся в паперовій коробці різання?

Як вирішити проблему «вибухонебезпечної лінії» і «темної лінії», що зустрічаються в паперовій коробці лиття під час різання?

2020-10-13

Різання штампів є ключовим кроком в обробці кольорових коробок, і те, як забезпечити якість різання штампів, викликає велике занепокоєння у друкарень. В даний час основними проблемами, з якими стикаються фабрики друку кольорових коробок, є тривалий час для зміни пластин, погана точність друку до різання, погана якість різання, занадто багато паперової вовни, занадто багато точок з'єднання, нерегулярні лінії трасування, повільна швидкість виробництва та швидкість брухту. Вище.

0 1

Точність різання штампа не висока

Причина проблеми: Причиною низької точності різання є проблема версії різання штампу і проблема друкованої речовини.

• Пластина ручного різання має велику похибку;

• Різання відступів і робоче середовище процесу друку відрізняються, що призведе до деформації паперу, що призведе до неточного положення відступу різання, особливо після скління та ламінування, деформація паперу є більш серйозною, що впливає на точність різання.

Рішення: Виберіть передову технологію виготовлення пластин для різання штампів, щоб підвищити точність пластини для різання штампів.

Постарайтеся, щоб різання і відступи і процес друку проводилися в одному робочому середовищі, або забезпечте ідентичність робочого середовища (тобто однакову температуру, відносну вологість і т.д.);

Скління та ламінування паперу повинні бути вирізані, щоб звести до мінімуму вплив деформації паперу на точність різання штампу.

02

Відступ різання при порізанні призводить до створення "ліній черги" та "темних ліній"

Причина проблеми: "Зламана лінія" означає, що тиск відступу різання занадто великий, що перевищує межу підшипника паперового волокна, а паперове волокно розбивається або частково ламається;

«Темні лінії» відносяться до небажаних крейдяних ліній, які, як правило, пов'язані з невідповідним вибором пластини штампування і крейдяного сталевого дроту, неправильним регулюванням тиску штампування, поганою якістю паперу, непослідовним напрямком паперового волокна і напрямок ножа з пластиною штампування, це викликано низьким вмістом води в папері, що призводить до зниження гнучкості.

Рішення:

• Виберіть правильний варіант різання під час різання;

• Правильно відрегулюйте тиск різання штампу;

• Перед початком різання слід помістити друковану речовину в майстерню на певний час;

• Підвищення відносної вологості навколишнього середовища цеху.

• Мінімізніть натяг на папері.

Крім того, існує особлива ситуація, тобто при різанні твердих пачок сигарет пакети, тому що відстань між лініями відступу в багатьох положеннях дуже близько, якщо висота відступу сталевого дроту налаштована відповідно до нормальної ситуації, папір Надмірна тягнуча сила також викличе «лінію вибуху».

Тому слід постаратися мінімізувати напругу на папері. Існує два способи: один - зменшити висоту відступу сталевого дроту; інший полягає в тому, щоб зменшити товщину відступу нижньої смуги штампу, але два не можуть бути використані одночасно, інакше це не буде працювати. До дуже хорошого ефекту відступу.

Кращий спосіб - зменшити висоту відступу сталевого дроту. Опущена висота зазвичай становить 0,1 ~ 0,2 мм, що повинно бути визначено відповідно до ваги основи паперу. Висота відступу сталевого дроту, який необхідно зменшити для паперу з масою основи 350г/м2 або більше, становить 0,2 мм , Папір, вага основи якого нижче 350 г /м2, повинен бути зменшений на 0,1 мм.

0 3 Рядок відступу знаходиться поза позицією і не заповнений

Причина проблеми: відступ сталевого дроту скручується під дією тиску різання штампу, що призведе до того, що лінія відступу вийде з положення; недостатній тиск різання призвести до недостатнього відступу рядка.

Рішення: Проблему можна поліпшити, замінивши пластину різання штампа і збільшивши тиск різання.

04

Відрижу розчісування, запилення

Причина проблеми: під час різання краї виробів лиття часто не гладкі і пухнасті, особливо на деяких краях ближче до лінії відступу.

Це пов'язано з тим, що гумові смуги і сталеві дроти з відступом на пластині різання накладають на папір силу розрізання при виконанні різання і пресування штампування, а папір розбивається генеруючою силою розсіювача, коли він не повністю прорізається, і з'являються задирки.

Рішення: По-перше, виберіть різні типи штампів відповідно до паперу. Ножі для різання включають ножі з прямим зерном і горизонтально-зернові ножі. Лопаті двох видів візерунків мають різну висоту. Візерунки і висоти, утворені лопатями, різні, що безпосередньо впливає на якість різання штампів і термін служби ножів, що різають штамп.

З точки зору уникнення штампування і розпушування, ножі з прямим зерном краще, ніж ножі зі зернистості; з точки зору термінів служби, короткі лопаті краще, ніж високі лопаті.

При штампувальному картоні з плівковим покриттям слід використовувати прямозернисту висококарний ніж, а край ножа відполірувати. Найкраще не використовувати одноразовий процес тисняви, інакше занадто великий тиск буде мати великий вплив на різання штампів;

При обробці звичайного картону слід використовувати коротке лезо, а текстуру леза визначити відповідно до якості паперового волокна.

Ножі з прямим зерном слід використовувати для паперу з поганими волокнами або більш товстими волокнами, а горизонтально-зернові ножі можна використовувати для паперу з кращою якістю волокна для збільшення термін служби штамп-різців.

По-друге, також можна приклеїти арочну стрічку на 60° біля різака біля відступу сталевого дроту, щоб зменшити силу розрізання, що генерується відступом сталевого дроту на папері під час різання та пресування штампу.

Наприклад, при штампування паперу масою основи 300г/м2 зазвичай використовується сталевий дріт з відступом висотою 0,4мм×1,3 мм і 23,4 мм. У разі цього виходу з ладу замість нього можна використовувати різкий відступ висотою 0,4 мм×1,2 мм і 23,3 мм. Таким чином, сталевий дріт знижує напругу на папері під час різання та пресування, а проблема розпушування штампування може бути в основному вирішена.

0 5

Die-cut "вставлена версія"

Причина проблеми: Штампування «клеєної пластини» означає, що папір прилипає до пластини, що різає штамп. Є кілька причин цієї невдачі:

• Щільність або твердість губчастої гумової смуги, обклеїтої навколо різака, занадто мала, а пружність недостатня;

• Ріжуча кромка ріжучого ножа не є гострою, а папір занадто товстий, що може призвести до затискання ножа або прилипання під час різання.

Рішення: Відповідно до розподілу штампорізів вибирайте губчасті смужки різної твердості або замінюйте різаки.

0 6

Різане "сипуча редакція"

Причина проблеми: Штампування «пухких пластин» в основному пов'язане з процесом різання пластин і губчастих гумових смуг. Якщо форма роботи складна або в розташуванні багато робочих місць, а точки з'єднання на пластині для різання штампів невеликі і мало, легко змусити різання лизати, щоб втратити пластину.

Рішення: При прийнятті пластини різання під час різання паперу слід збільшити кількість точок з'єднання на пластині, що різає різання, і намагатися тримати напрямок довжини друкованої речовини відповідно до напрямку подачі паперу.

0 7

Забагато підключень

Кінцеві користувачі палітри завжди потребують менших і менших точок з'єднання, а виробник завжди змушує машину працювати швидше, що збільшує складність оператора. Для того щоб зменшити складність, точка з'єднання повинна бути в точці стресу і бути відполірована дротяною болгаркою. Використовуйте тверду гуму або пробку на краю ножа, щоб запобігти розриву точки з'єднання, щоб точка з'єднання була меншою і меншою.

0 8

Неправильні лінії трасування

З огляду на потреби складаних і вставних коробок, кольорові коробки повинні мати хороші лінії відступу. Що ще важливіше, коли ці коробки працюють на автоматичній пакувальній машині, сила відкриття повинна бути стабільною і послідовною. Таким чином, вибір правильного типу лінії трасування є основним елементом при різанні штампу. За товщиною паперу виберіть висоту і ширину лінії розмітки, і приклейте відповідну лінію розмітки на виріз нижньої пластини. Відступ може досягти більш високої якості і зробити коробку легко скласти.

0 9

Час зміни довгої версії

Підготовча робота перед зміною версії повинна бути виконана добре. Використовуючи центральну лінію обладнання в якості орієнтира, ви можете легко і точно встановити інструменти для різання штампів, включаючи повнорозмірні пластини штампування, попередньо встановлені шаблони дна і так далі. При цьому інструменти попередньо встановлюються за межі машини, а точне налаштування на машині ще більше скорочує час регулювання для повторних виробів. За хорошої системи управління час для повторення змін версії продукту, включаючи автоматичний злам, може бути завершений протягом 30 хвилин.

10

Повільне виробництво

Швидкість різання багатьох установок друку кольорових коробок відносно низька, наприклад, 2000-3000 аркушів на годину, тоді як швидкість різання деяких друкарських установок може бути до 7000-7500 аркушів / год.

Використовуючи сучасні автоматичні штампувальні машини, оператори можуть легко досягти найвищої швидкості виробництва. Швидкість виробництва оптимізується за допомогою інструментів, рекомендованих виробником обладнання. Крім того, він також може досягати високої якості продукції.

11

Висока швидкість брухту

Швидкість брухту більшості поліграфічних установок зазвичай висока. На початку регулювання штампування будуть деякі відходи, які можна зменшити за допомогою потрібних інструментів і правильних кроків. Відходи під час роботи викликані відключенням і зминанням паперу. Правильне регулювання та точна підготовка інструмента можуть знизити швидкість відходів. Крім того, ручне вивезення відходів збільшить швидкість вивезення брухту і знизить рентабельність.

При поступовій модернізації споживчого ринку споживачі мають більш високі і вищі вимоги до зовнішнього вигляду упаковки продукції. Тому для принтерів дуже важливо виконати друк кольорових коробок. Як ключовий крок друку кольорової коробки, процес різання лиття деталізований Лише розуміючи легкі проблеми та вирішуючи їх, ми можемо краще завершити друк кольорової коробки.