Фактори впливу кольорової клейкої наклейки на зменшення точки

Фактори впливу кольорової клейкої наклейки на зменшення точки

Фактори впливу та рішення технології друку. Точка є основою відтворення друку та відтворення кольорів і є справжнім відображенням реалізації тону, рівня та відтворення кольору друку. Якість точки безпосередньо визначатиме якість друкованого матеріалу, тому дуже важливо контролювати якість точки.

Зменшення кількості точок є основним фактором, який впливає на відтворення точок і якість друку. Максимальна щільність плівки, величина експонування, умови проявлення, тертя в процесі друку, в’язкість фарби та значення продуктивності є основними факторами, що викликають зменшення точки.

1. Вплив максимальної щільності плівки

Друк — це процес перенесення зображень із плівки на PS-пластину шляхом спільного експонування плівки та PS-пластини. Загалом, щільність поля плівки, яка використовується для друку, перевищує 3,5, переважно близько 4,2; У той же час крапковий тип крапки кращий, тобто край навколо крапки чіткий, а межа з пробілом чітка. Якщо щільність поля надто низька, маленьку крапку зображення легко зменшити або навіть втратити під час друку, а в дрібному тексті виникне явище розриву штрихів. Якщо край точки на плівці розмитий, то ця точка на пластині PS буде змінюватися випадковим чином зі зміною експозиції та умов проявлення, і точка може збільшуватися або зменшуватися.

2. Вплив впливу

Поточна друкарська машина, як правило, заснована на УФ-лампі, що випромінює світло як джерело експозиційного світла, так що світло не паралельне, а розсіяне, це розсіяне світло через заломлення плівки та відбиття поверхні пластини PS і досягає плівки на нижньому краю крапка, тому край відповідної точки, утвореної на пластині, знаходиться в стані половинної експозиції. Світло безпосередньо під ультрафіолетовою лампою є відносно паралельним, а ступінь експозиції на краю точки світлий, тоді як це явище більш серйозне для маленької точки навколо. Під час розробки площа точки буде зменшена, і навіть деякі маленькі точки будуть втрачені. Щоб вибрати відповідну експозицію для різних версій PS, якщо експозиція занадто велика, навіть якщо умови прояву нормальні, точкова площа буде зменшена.

3. Вплив умов розвитку

Концентрація проявника занадто велика або час проявлення надто довгий, навіть у разі нормальної експозиції проявник надмірно роз'їдає версію PS, що часто призводить до того, що маленька точка зображення частково розчиняється або навіть повністю втрачається, а друк опір пластини також знизиться. Загалом, менше 5% мережі легко втратити, 40% середини мережі менше. Якщо сама версія PS піддається надмірному впливу, концентрація розробників надто велика, а час розробки надто довгий, що також призведе до зменшення точки.

4. Вплив тертя в процесі друку

Щоб чиста частина форми не вбирала чорнило під час друку, її необхідно змочити перед нанесенням фарби зволожуючим розчином. У процесі високошвидкісної роботи друкарської машини поверхня форми піддається тертю водяного валика і гумового валика. Тертя спричиняє зношування піску навколо точки, а зволожуючий розчин потім занурюється, щоб утворити гідрофільну та масловідштовхувальну плівку. Для високопрофільної частини графіки друкарської форми площа охоплення її власної точки невелика, гідрофільна область більша, ніж маслолюбна область, що сприяє розширенню пластинної рідини та утворенню гідрофільна масловідштовхувальна плівка через піщане зношування, перешкоджаючи нормальному розповсюдженню чорнила, неминуче спричинить усадку точки.

5. Вплив в'язкості та плинності чорнила

В’язкість чорнила занадто велика, значення продуктивності занадто високе, легко спричинити те, що чорнило погано тече, чорнило занадто коротке, і його важко нанести на пластину PS, навіть якщо вона розтікається під дією друкарського тиску фарба на точці пластини також стиснеться до центру через високу в'язкість, що також спричинить зменшення точки.

З огляду на наведені вище ситуації, якщо найвищої щільності плівки недостатньо, щоб спричинити зменшення точки, тоді для вирішення проблеми повторно виведіть лише набір плівок із відповідною щільністю.

У разі відповідної щільності плівки факторами, які спричиняють зменшення точки в процесі виготовлення пластин, є переважно умови експозиції та проявлення.

У цей час для вирішення проблеми можна використовувати керування відстеженням сигнальної панелі. Під час друку шкала сірої драбини тісно поєднується з пластиною PS, а потім експонується. Після проявлення, спостерігаючи за відтворенням кроків, ви можете перевірити, чи кількість експозиції, концентрація проявника та швидкість проявлення є відповідними, а потім налаштувати їх відповідно до фактичної ситуації, щоб уникнути мети зменшення точки.

Для зменшення кількості крапок, спричиненого тертям у процесі друку, тиск друку можна зменшити настільки, наскільки це можливо, за умови забезпечення передачі чорнила та гарного відтворення крапок, щоб уникнути зменшення кількості крапок, викликаного зносом пластини через тертя.

Коротше кажучи, якість точки безпосередньо впливає на відтворення порядку та рівня друку, тому її потрібно контролювати в усіх аспектах процесу друку, щоб уникнути зменшення точки або зменшити ступінь точки настільки, наскільки це можливо. можливо. Фактори впливу та рішення технології друку. Точка є основою відтворення друку та відтворення кольорів і є справжнім відображенням реалізації тону, рівня та відтворення кольору друку. Якість точки безпосередньо визначатиме якість друкованого матеріалу, тому дуже важливо контролювати якість точки.