Необхідно прочитати: Секрети контролю різниці кольорів на упаковці захисних подарункових конвертів

Необхідно прочитати: Секрети контролю різниці кольорів на упаковці захисних подарункових конвертів

Проблема різниці кольорів упаковки та друку непокоїла працівників друкарні. Те, чи можна ефективно контролювати різницю в кольорі, є вимірювальним стрижнем, який відображає якість продукції компанії, репутацію та рівень кваліфікації оператора. Тому це проблема, на яку повинен звернути увагу кожен поліграфічний працівник і його компанія.

Різниця в кольорі друку грубо поділяється на два явища, одне стосується: кольору тієї ж партії продуктів, але з кольором зразка. По-друге, існують відмінності кольорів в тій самій партії кольорів, деякі з них відповідають зразку, але деякі не відповідають зразку.

Тепер з наступних аспектів з вами для обговорення та аналізу.

1. Перше явище (колір однієї і тієї ж партії продуктів однаковий, але є відмінність кольору від кольору зразка)

1. Людський фактор:

Це не має нічого спільного з рівнем кваліфікації капітана, але це пов’язано з почуттям відповідальності капітана. Оскільки колір однієї і тієї ж партії продуктів може бути незмінним, це свідчить про те, що рівень майстерності капітана не низький, але чому ви смієте роздрукувати його, коли він не відповідає зразку? Ви підписали перший зразок? Це все про відповідальність капітана. (Також не виключаються зразки помилок підписання, якщо так, то це пов’язано з почуттям відповідальності підписувача).

2. Колір паперу:

Папір різної білизни по-різному впливає на колір шару друкарської фарби. Оскільки різна білизна дорівнює додаванню різного чорного, червоного, синього чи жовтого чорнила, тому під час друку кількість чорнила, колір не змінюється, але фактичне чорнило має певну прозорість, ефект кольору з білизною папір відрізняється і виглядає, що призводить до різної різниці кольорів. В відкритті ви повинні використовувати ту саму партію паперу. Оскільки вага в грамах, специфікація, розмір хоча й однакові, але дата номеру партії виробництва різна, білизна паперу матиме певну різницю, що призведе до кольору друку. Тому той самий папір для білизни має використовуватися як папір для друку того самого продукту.

3. Глянець і гладкість паперу:

Блиск друкованої продукції залежить від глянцю та гладкості паперу. Кольоровий офсетний друк — це коли світло, що падає на поверхню паперу, відбивається на сітківку людського ока через кольорові клітини, щоб прийняти фотосинтез і побачити колір. Якщо глянець і гладкість паперу високі, колір, який ми спостерігаємо, в основному відбивається через шар чорнила, насиченість світлом основного кольору висока. Якщо поверхня паперу шорстка, а глянець низький, це призведе до дифузного відбиття, яке зменшить насиченість основного кольору світла, щоб наші очі могли спостерігати колір друкованого матеріалу. Стільки ж чорнила вимірюють за допомогою денситометра. Папір з високою гладкістю глянець має високе значення щільності. Папір з низькою гладкістю і глянцем має низьке значення щільності.

4, обробка поверхні друку:

Друкована продукція матиме різний ступінь зміни відтінку після обробки поверхні, такої як покриття, глазурування, пресування, намазування олією та друк світла. Деякі з цих змін фізичні, а інші хімічні. Фізична зміна в основному відображається у підвищенні дзеркального відбиття на поверхні продукту, що певним чином впливає на щільність кольору. Наприклад, комплексоутворююча плівка, УФ-лак, тиск і так далі, щільність кольору збільшиться. Щільність кольору друкованого продукту знижується після складної підплівки та матової олії. Хімічні зміни відбуваються в основному через клей для покриття, глазуруючу олію, УФ-олію тощо. Ці матеріали містять різноманітні розчинники, через які колір шару друкарської фарби вступає в хімічну реакцію та змінює колір. Тому, як пакетний офсетний друк, якщо в друкарні є процес післядрукарської обробки, необхідно враховувати фізичні та хімічні зміни післядрукарської обробки, щоб визначити значення щільності та лабораторне значення шару фарби. під час друку.

5, значення щільності сухої регресії:

Після того, як продукт офсетного друку щойно надруковано, фарба все ще перебуває у вологому стані, і значення щільності, виміряне в цей час, відрізняється від значення, виміряного після висихання друку. Значення щільності у вологому стані високе, значення щільності в сухому стані низьке, це явище значення щільності сухої регресії. Це пояснюється тим, що щойно надрукований шар фарби має певну властивість вирівнювання. Виконання для поверхні дзеркального відображення, виглядає яскравим кольором, хорошим блиском. Коли шар фарби висихає, поверхня розсіюється, а природний блиск стає тьмянішим, ніж під час першого друку. Щоб максимально зменшити різницю кольорів, ми використовуємо той самий метод тестування щільності у вологому стані для контролю друку. Тобто перший друк у вологому стані після того, як клієнт погоджується підписати, негайно вимірює значення щільності у вологому стані та значення L*a*b*. Після друку продукту (вологий стан) відповідно до першого виміряного значення щільності та значення L*a*b* для контролю кольору. Звичайно, якщо ви використовуєте густиномір із поляризаційним дзеркальним пристроєм, він може усунути поверхню чорнила через дзеркальне відбиття світла. Виміряна ним щільність у вологому стані відносно близька до щільності в сухому стані, що також може допомогти зменшити контроль різниці кольорів.

6. Тиск друку:

Тиск друку є однією з умов перенесення чорнила, тому що поверхня друкарської форми, ковдри тощо не може бути абсолютно рівною, на поверхні паперу неминуче є легкий горб або нерівна товщина. Якщо тиск друку недостатній або нерівномірний, шар чорнила схильний до явища нерівномірної товщини, тому в процесі вимоги для досягнення "трьох плоских", тобто поверхні друкарської форми, ковдри та підкладки та поверхні підкладки повинні бути досягти відносно рівних умов, щоб досягти тоншого шару чорнила завдяки збалансованому впливу тиску друку на відбиток для отримання більш рівномірного кольору чорнила.

Якщо тиск друку недостатній або нерівномірний, є поганий контакт між корпусом підкладки та сторінкою для друку, необхідно збільшити кількість чорнила, щоб досягти візуального ефекту чорнила макета. Але це не тільки збільшить споживання чорнила, але й легко створить різницю кольорів друку та друк брудного явища, тому виконайте хорошу роботу з «трьох плоских» (чорнильний валик плоский, водяний валик плоский, валик плоский), використовуючи рівномірний і постійний тиск друку, щоб запобігти різниці кольорів, спричиненій неправильним тиском.

7. Подивіться на джерело світла таблиці зразка:

Офсетний друк повинен мати джерело світла під час спостереження за кольором, без світла не можна побачити колір, але якщо характеристики джерела світла не однакові, то різниця в кольорі буде великою. Як правило, ми хочемо переглядати колір при природному освітленні (тобто стандартне джерело світла). Якщо використовувати звичайну лампочку як джерело світла, то колір буде виглядати жовтим, важко точно визначити колір, остаточний друк призведе до серйозного зміщення кольору. Крім того, інтенсивність світла та кут випромінювання також впливатимуть на розрізнення кольорів. Під одним джерелом світла інтенсивність світла, відбитого на освітлених пробах, в основному визначається відстанню між пробами та джерелом світла. Поблизу сильний, далеко слабкий. Тому ми зазвичай працюємо вдень або вночі, і нам слід звернути увагу на два моменти: один — це використання стандартного джерела світла (довжина хвилі 400-700 або близько того), інший — звернути увагу на інтенсивність джерела світла та Кут опромінення дорівнює. Для продуктів із високими вимогами до кольору зразок чорнила для друку слід порівнювати зі стандартним зразком, щоб різниця кутів спостереження була невеликою, а ідентифікація кольору була відносно точною. Тому практика процесу говорить нам, що характеристики джерела світла та різниця кутів огляду безпосередньо впливатимуть на точне розрізнення кольорів (yinshua96.cn).

Друге, друге явище (існує різниця кольорів в тій самій партії кольорів, деякі з них відповідають зразку, але деякі не відповідають зразку)

1. Людський фактор:

Вважається, що перші кілька частин відповідності кольору, у випадку чорнила та миття ще не збалансовано, почали відкриватися до кінця, процес друку продовжує регулювати кількість води та чорнила, під час регулювання та відкриття, є може спричинити різницю в кольорі тієї самої партії поліграфічної продукції, що має великий зв’язок із рівнем майстерності, досвідом, характером капітана та належить до відсутності здібностей, спричиненого різницею кольорів тієї самої партії продукції.

2. Рідина для прикраси:

Офсетний друк - це використання олії та води, які взаємовиключають принципи друку. Ця вода відноситься до фіксатора. Його розмір безпосередньо впливає на колір чорнильного шару. Великий шар чорнила у воді буде світлим, а малий шар чорнила у воді буде темним. Чим більше води, тим серйозніше емульсія чорнила. Емульговане чорнило блиск, колір світлий. Емульгований чорнильний друк викликає не тільки серйозну різницю кольорів, але також створює липкі брудні, сухі, несильні відбитки та інші проблеми з якістю. Таким чином, під час друку операція повинна суворо контролювати розмір змочувальної рідини макета друкованої форми, а також добре виконувати баланс чорнила та миття. Чим менше води, тим краще.

3. Швидкість друку:

Швидкість друку впливає на колір друку. Це пояснюється тим, що швидкість автомобіля впливає на баланс чорнила. Вміст вологи експрес-тарілок відрізняється від вмісту вологи місцевих тарілок. Випаровування вологи експрес-пластини невелике, випаровування вологи локальної пластини велике. Через зміну розміру води, що призводить до дисбалансу чорнила, це неминуче призведе до зміни кольору чорнила. Тому ми повинні звернути увагу на постійну швидкість при друку. Деякий час ми не повинні їздити швидко. Їдьте повільно деякий час, тому роздрукований друк призведе до різниці кольорів. У той же час його потрібно налаштувати на найбільш стабільну швидкість відповідно до ситуації машини. Наприклад, деякі імпортні офсетні друкарські машини вказують максимальну швидкість 16000 шт./год., а максимальна швидкість вітчизняних машин — 8000 шт./год. Ці швидкості не є стабільними. Взагалі кажучи, будь то імпортна машина чи вітчизняна машина, стабільна швидкість становить 70 відсотків від максимальної швидкості є найбільш ідеальною, тобто імпортна машина приблизно 11000 штук на годину, вітчизняна машина приблизно 5600 штук на годину, така швидкість можна легше контролювати баланс чорнила, зменшити різницю кольорів.

4. Поганий чорнильний ролик:

Процес офсетного друку, друк може отримати рівномірний колір фарби, якість ліжечок має дуже важливу роль. Існує три типи ліжок: валик для перенесення, валик для гомогенізації та чорнильний валик, які мають великий вплив на колір фарби. Еластичність, в'язкість, центр центрації, твердість і обробка поверхні чорнильного валика значною мірою визначають якість чорнила. Якщо еластичність фарбувального валика погана, в'язкість недостатня, корпус валика ексцентричний. Коли колоїд твердий і старіє, легко спричинити нерівномірність або нестійкість чорнила в процесі друку, так що колір чорнила підготовленого аркуша для друку буде непостійним. Таким чином, під час друку слід забезпечувати якість ліжок, щоб гарантувати, що чорнило, нанесене на друкарську форму, в основному однакове в кожному циклі друку. Таким чином, звичайну роботу слід очистити на ліжках, щоб можна було видалити паперовий пил і забруднення, що залишилися на ліжках, щоб забезпечити рівномірне перенесення чорнила. У той же час контактний тиск між роликами та між роликами та друкарською формою також слід регулювати, інакше це призведе до нерівномірного перенесення фарби та серйозної різниці кольорів. (yinshua96. Cn)

5. Обслуговування обладнання:

Збереження хорошої роботи машини є надійною гарантією покращення якості друкарської фарби. Якщо апарат працює нестабільно, наприклад нерівномірний тиск і нестабільна подача паперу, під час друку часто будуть порожні аркуші та кілька аркушів. Це обов’язково спричинить різницю кольорів під час друку. Тому зазвичай ми повинні добре виконувати технічне обслуговування обладнання, звертати увагу на змащування ключових частин машини, запобігати посиленню зносу, щоб обладнання було в стабільному стані. Як офсетний друкар добре виконує завдання «три хороші» (керувати, використовувати, ремонтувати), «чотири» (буду використовувати, підтримуватиму, перевірятиму, усуватиму неполадки).

Існує багато причин для формування різниці кольорів друку, і методи контролю не тільки ці, що вимагає від нас продовжувати досліджувати та накопичувати в операції друку, розвивати хорошу звичку робити нотатки, що сприяє покращенню їх власні здібності. У вільний час читайте більше книжок про теорію друкарства та користуйтеся теорією, щоб уникнути багатьох обхідних шляхів. Замовники висувають все більш високі вимоги до якості поліграфічної продукції. Для нас це тиск і мотивація. Я вважаю, що доки ви можете зустріти це з позитивним настроєм, ви досягатимете все більшого успіху на дорозі.