Дев’ять кроків для вирішення проблеми з чорнилом у друку в коробках з шоколадним папером

Дев’ять кроків для вирішення проблеми з чорнилом у друку в коробках з шоколадним папером

1. Оцініть пристосованість скребка та перенесення чорнила.

Чорнило на циліндрі форми глибокого друку не чисте, а чорнило в лотку для друкарських фарб загущене, і друкована продукція не буде забарвлена, не висітиме, не стікає чорнило, ножовий дріт, ножова лінія тощо. Забарвлення та стікання чорнила друкованої продукції пов’язані з регулюванням в’язкості чорнила. Короткочасне{0}}розшарування чорнила може призвести до розмазування. Якщо в’язкість чорнила висока, виникне явище стікання чорнила, але воно тісно пов’язане з тим, чи правильні кут і тиск скребкового пристрою чи ні. . Проблема з чорнилом може виникнути лише тоді, коли чорнило на повному циліндрі друкарської форми не можна витерти, а місце не можна витерти, натиснувши на нього пальцем або замінивши нову фарбу. Якщо після заміни нових чорнила його можна витерти, це означає, що проблема з розчинником, доданим у чорнило.

Рішення: замініть чорнило або розчинник і відрегулюйте скребок.

2. Перевірка друкарської підкладки (пластикової плівки).

Якщо чорнило має такі явища, як відсутність друку, білі плями, апельсинову кірку та погану адгезію, спочатку необхідно виявити поверхневий натяг і статичну електрику друкарської основи. Якщо поверхневий натяг друкарської підкладки нижчий за 35 дин, адгезія чорнила буде поганою, а апельсинова кірка, чорнильні плями та чорнильні вусики з’являться в блоку статичної електрики.

Рішення полягає в тому, щоб виконати обробку поверхні на друкарській підкладці, встановити обладнання для видалення статичного заряду на відповідних частинах друкарської машини, підвищити вологість на робочому місці та налаштувати швидкість висихання чорнила за допомогою розчинника, що повільно-висихає . Якщо друкарська фарба розріджена, ефект збільшення швидкості друку буде кращим.

3. Перевірка чистоти та запаху розчинника.

Якщо чистота розчинника від вихідного чорнила до розбавленого чорнила погана, залишок розчинника в друкованому матеріалі збільшиться, а також може з’явитися залишковий запах на друкованому матеріалі.

Спочатку перевірте чистоту розчинника. Простий метод тесту: витягніть білу паперову смужку шириною 8 см і помістіть її в розчинник, щоб змочити її, потім вийміть її і помахайте нею з невеликою силою, щоб спостерігати за швидкістю висихання розчинника на смужці білого паперу або чи змінює колір, а потім понюхайте білу смужку на наявність залишкового запаху. Помахаючи білою паперовою смужкою від 8 до 15 разів, це нормально, що розчинник випарується та висихає. Якщо він не висушений, швидкість випаровування розчинника буде повільною, в іншому випадку швидкість випаровування буде високою. Білі смужки паперу знебарвлені, за винятком іржі в бочці з розчинником, що вказує на проблему з розчинником. Якщо після випаровування розчинника з’являється залишковий запах, чистоти розчинника недостатньо. Оригінальне чорнило та розбавлене чорнило зіскрібали на плівці та випробовували після висихання. Залишок зіскрібка оригінального чорнила великий, а залишок зіскрібка розведеного чорнила невеликий, що означає, що це нормально. Навпаки, є проблема з розведеним розчинником. Якщо зіскрібковий зразок оригінального чорнила має залишковий запах, є проблема з чорнилом. Якщо ви відчуєте особливий запах на зіскрібленому зразку розведеного чорнила, це означає, що розчинник, який використовується в розчиннику, не є чистим.

Рішення – замінити чорнило або відрегулювати розчинник розчинника.

4. Правильне використання засобу для повільного висихання.

Повільно{0}}засихаючий агент у чорнилі або повільно{1}}розчинник, що використовується в друкарській фарбі, є неправильним, що призведе до явища з’їдання (з’їдання або розчинення) кольору в друкарському матеріалі, а також явище помилкового висихання або проти-прилипання друкованого матеріалу.

Рішення полягає в тому, щоб змінити формулу розріджувача друкарської фарби, налаштувати продуктивність сушіння друкарської фарби та покращити швидкість друку.

5. Застосування розріджувачів з різними співвідношеннями.

Різні співвідношення розріджувачів чорнила під час друку можуть регулювати продуктивність сушіння чорнила, колірну концентрацію чорнила та в’язкість чорнила. Регулювання сухості чорнила корисно для збільшення швидкості друку та покращення чіткості друкованого матеріалу. Регулювання щільності кольору чорнила може зменшити тиск гумового валика для тиснення або робоче навантаження скребка для фарби, що сприяє покращенню швидкості друку. Регулювання в’язкості друкарської фарби є ключем до контролю кількості нанесеної фарби або адаптації до швидкості друку та кімнатної температури місця друку.

Рішення полягає в наступному: відповідно до швидкості друку, глибини або кількості рядків, створених на барабані валика друкарської форми (ролику), і кімнатної температури місця друку, підготуйте швидке-сушіння, середнє{{ 1}}висихаючий, повільний-розчинник або екстра{3}}повільний-розчинник.

6. Як використовувати від високої в'язкості до низької.

Швидкість друку низька, а графіка та текст друкарської форми відносно глибокі. Необхідно використовувати друкарську фарбу{0}}високої в’язкості, інакше через низьку в’язкість чорнила малюнок на друкованому матеріалі утворить водяну брижі. Швидкість друку висока, а графіка та текст на друкарській формі відносно дрібні. Він має бути надрукований чорнилом низької{1}}в’язкості. В іншому випадку малюнок друку буде недостатнім або пропущеним через високу в’язкість чорнила. Друкарська машина також завдяки високій в’язкості чорнила. Великий, в результаті чого швидкість друку не може відкритися.

Рішення полягає в застосуванні розріджувачів і розчинників для регулювання в’язкості друкарської фарби.

7. При використанні чорнила плашкового кольору та металевого чорнила, використання валика розподілу чорнила.

Точковий друк чорнилом вимагає рівномірного та рівномірного кольору чорнила, а мідний і золотий порошок у металевих чорнилах легко випадає в осад, тому в друкарській фарбі дуже необхідно використовувати розподільний валик, а в друкарську фарбу слід помістити стрижень для перемішування чорнила. лоток. Крім того, під час використання чорнила плямового кольору розчинник слід використовувати разом із розріджувачем, і не підходить для розведення використовувати лише розчинник. Металеві чорнило не слід розбавляти розчинником. Правильний метод - додати розчинник для коригування.

8. Використання та змішане використання не-справжніх розчинників.

Хоча не-розчинник, що не є справжнім розчинником, не може розчинити з’єднувальну смолу в чорнилі, він може зменшити в’язкість друкарської фарби та зменшити явище з’їдання (з’їдання або розчинення) кольору під час друку.

9. Тест на адгезію шоколадних паперових коробок.

Наклейте скотчем на відбиток, розгладьте його пальцями і щільно прикріпіть до відбитка, потім повільно підніміть його наполовину на всю довжину, а потім швидко підніміть другу половину. Чим менше чорнила відлипає від друкованого матеріалу, тим сильніше зчеплення чорнила з друкованим матеріалом, інакше адгезія погана. Якщо фарба на друкованій продукції склеєна більш ніж на 40 відсотків, це означає, що друкарська фарба на друкованій продукції має некваліфіковану адгезію.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/chololate-paper-box- з-lining.html