Паперові сигаретні коробки Не можна недооцінювати роль додрукарської підготовки та виробництва плівки

Паперові сигаретні коробки Не можна недооцінювати роль додрукарської підготовки та виробництва плівки

 

У поліграфії існує багато процесів, щоб отримати гарний друк, кожен процес не повинен мати проблем; Навпаки, якщо в процесі є помилка, неможливо отримати якісну друковану продукцію. Якщо процес друку підрозділяється, то розрізняють сканування, виготовлення пластин, виробництво плівки, перевірку, друк пластин тощо.

 

Групування пластин є важливим процесом графічного змішування, а стандартизація групування пластин є ефективним засобом забезпечення та покращення якості. Вплив цього процесу на якість в основному проявляється в:

 

① Текст, зображення, кольорові блоки, градієнти не стандартизовані, тому макет виглядає занадто переповненим або занадто вільним, що впливає на загальну красу.

 

Через різницю у візуальному ефекті між екранним ефектом і роздільною здатністю та кольоровим режимом, які використовуються під час фактичного друку, ефект друку не відповідає уяві.

 

③ Невеликий розмір або тонкі лінії за допомогою багатоколірних наборів відображаються подвійним накладенням.

 

④ Формат RGB використовується безпосередньо, щоб зробити зображення чорно-білим.

 

⑤ У процесі малювання та натискання зображення ефект зображення поганий і вихід повільний. Зокрема, збільшення зображення має великий вплив на ефект зображення. Тому група повинна бути в суворій відповідності з вимогами стандартизації та стандартизації. Якщо зображення має бути у форматі CMYK, розмір зображення слід змінити в Photoshop, не тягнути, деформацію, зображення, текстовий блок, інтервал між кольоровими блоками слід стандартизувати та уніфікувати; Кернінг тексту зазвичай не змінюється, щоб макет був красивим.

 

Процес знімання плівки, також відомий як вихід, включає надсилання RIP, експонування плівки фотонабірним апаратом, промивання, перевірку та інші процеси. Контроль цього процесу за допомогою даних і стандартизації є важливим засобом забезпечення якості. Основні впливи цього процесу на якість:

 

① Через погану лінеаризацію вихідної плівки текст товстий і жирний, ефект друку надто чорний, відхилення кольорів зображення та рівень відтворення погані, а також відхилення кольорів кольорового блоку.

 

(2) Через експозицію плівки умови прання, спричинені неправильною нижньою сірістю плівки, занадто великі, недостатня щільність. У макеті відображено брудний макет, поле хибне, стримана втрата рівня мережі, мережа, вставка.

 

③ Через занадто велику або занадто низьку кількість доданої сітки через мережу вставлення зображення, мережа, продуктивність рівня зображення низька.

 

④ Через неправильний кут сітки зернистість черепахи та якість кольору погані.

 

⑤ Через низьку точність позиціонування плівки, помилку накладення та лінію надто товсту, що призводить до помилки композиції.

 

⑥ Параметри набору до та після непослідовного вигляду різного ефекту макета відрізняються.

 

⑦ Через неправильну роботу, наприклад миття та перевірку, подряпини, відбитки підкови, брудні сліди тощо безпосередньо відображаються на макеті подряпин, віртуальних точок і брудних слідів макета.

 

Тому в процесі виробництва фільму слід звернути увагу на наступні моменти:

① Контроль даних є основою для контролю процесу виведення плівки та забезпечення якості. Контроль даних вихідної плівки має два аспекти: один полягає в тому, щоб забезпечити точність вихідної точки, похибку точки слід контролювати в межах 2%; Другий – нижній сірий колір після вихідної плівки, максимальне значення щільності відповідає вимогам, нижній сірий (D.) має бути меншим за 0.04, максимальна щільність Dmax Більше або дорівнює 3,0. Необхідно знайти набір точних системних параметрів шляхом багаторазових тестів експонування плівки та процесу промивання, а також внести відповідні коригування до різних партій сировини в різний час. Відповідно до різної плівки, через тест і кілька лінійних налаштувань, щоб плівка відповідала вищезазначеним вимогам.

 

② Обережна експлуатація, ретельне налаштування. Стандартизація є важливим кроком для забезпечення якості продукції. На виході необхідно переконатися, що параметри компонування узгоджені, кількість мережевих кабелів відповідає вимогам друку, кут сітки точний і не створює муару, повторювана точність позиціонування чотирьох кольорових пластин знаходиться в межах 25 мкм, положення, розмір і товщина встановленого хреста є акуратними та рівномірними.

 

Нам потрібно зробити прототип після завершення виробництва. Існує два види перевірки: цифрова перевірка та аналогова перевірка. Якість плівки безпосередньо визначає ефект пробної проби, тому спосіб зняття плівки має великий вплив на перевірку, а також на друковану форму позаду. Друкарська форма повинна звернути увагу на вибір інтенсивності світла та часу витримки. Конфігурація розчину в машині для штампування також повинна бути виконана відповідно до вимог, зазвичай її можна спочатку перевірити, а потім визначити відповідне значення.