Подарункові коробки з атласної стрічки заважають огляду технології CTcP

Aug 02, 2023

Залишити повідомлення

З моменту появи настільної видавничої системи (DTP) поліграфічна промисловість шукала нові способи виготовлення пластин, які могли б краще відображати високу швидкість комп’ютерів. Одним з рішень є технологія CTP, яка більше не потребує прояву плівки, фіксації та інших процесів промивання, і безпосередньо копіює цифрову графічну інформацію, отриману комп’ютерною обробкою, на друковану форму. Одним з очевидних недоліків цієї технології є те, що використовувана пластина є дорогою, що збентежує багатьох користувачів, які хочуть прийняти цю технологію. Технологія CTcP — це технологія, яка успадковує переваги CTP і може продовжувати використовувати традиційні матеріали для офсетного друку. BasysPrint є першою компанією в світі, яка запропонувала концепцію CTcP і розробила машини для виготовлення форм CTcP. Ще на Міжнародному поліграфічному ярмарку Drupa1995 німецька поліграфічна компанія (BasysPrint) запустила початковий прототип пристрою для виготовлення форм із ультрафіолетовим випромінюванням, демонструючи застосування джерела ультрафіолетового світла для експонування традиційної офсетної друкарської форми PS за новою технологією. На Міжнародному поліграфічному ярмарку Drupa2000 німецька компанія BasysPrint офіційно запустила серію UV-Setter для виготовлення форм, що використовує традиційні PS-пластини для прямого виготовлення форм, і з того часу CTcP вийшов на сцену історії друку як епохальна технологія друку.

I. Знайомство з технологією CTcP

CTcP — це абревіатура від Computer to conventional plate, яка означає пряме виготовлення комп’ютерної пластини на традиційній пластині PS, і це форма процесу CTP. Ця технологія використовує джерело ультрафіолетового випромінювання 360 ~ 450 нм для цифрового експонування традиційної PS пластини. Виходячи з поточної ситуації, CTcP формний виробник зазвичай використовує два технічні методи: один – це технологія цифрового зображення на екрані (DSI), заснована на мікродзеркальному пристрої з числовим керуванням (DMD), серія друкованих форм UV-Setter виробництва BasysPrint заснована на цій технології; Один із них полягає у використанні світлового клапана з ЧПК для керування лазером на виході з оптичного волокна для досягнення технології експозиції. Данська машина для виготовлення пластин Dicon компанії Purup-Eskofot використовує цю технологію. З поточної ситуації розвитку машина для виготовлення форм CTcP з використанням технології DMD компанії BasysPrint досягла чудових результатів, займаючи переважну більшість частки ринку машин для виготовлення форм CTcP.

Тому для ознайомлення з принципом роботи CTcP на прикладі німецького виробника печатних форм BasysPrint буде представлено.

Основою системи виготовлення пластин серії UV-setter від BasysPrint є технологія цифрового зображення на екрані та технологія мікродзеркального чіпа, завдяки поєднанню обох, успішна реалізація ефективного використання джерела ультрафіолетового світла для створення технології чіткого точкового зображення. Система використовує джерело ультрафіолетового світла зі спектральним діапазоном 360 ~ 450 нм. Конкретний принцип роботи такий: ультрафіолетове світло, що випромінюється від джерела світла, потрапляє на DMD (цифровий мікродзеркальний елемент) концентрованим світлом, а заломлення DMD відображається на пластині.

Цифровий мікродзеркальний пристрій (DMD) був розроблений компанією Texas Instrument, США, DMD є скороченням від Digital Micromirror Device, ця технологія також відома як «технологія обробки цифрового світла». На площі 2 см2 розташовано 1,3 мільйона незалежно керованих мікродзеркал. У процесі формування зображення світло, яке потрапляє на мікродзеркало, проектується на пластину через лінзу або не проектується та не експонується на пластину, і, нарешті, створює зображення, що складається з точок на пластині.

2. Аналіз характеристик зображення CTcP

Під час лазерного опромінення отримані круглі пікселі повинні перекриватися по краях, і тому потрібно більше пікселів. Виготовлювач пластин серії UV-Setter використовує квадратні пікселі для формування квадратних пікселів розміром 10 ~ 28 мкм відповідно до роздільної здатності, а його чіткі краї забезпечують високоякісні результати зображення. Після експонування на звичайних гумових пластинах чітка межа між експонованими та неекспонованими поверхнями гарантує надзвичайно високу якість відтворення навіть на високих швидкостях. Квадратні пікселі також гарантують гарну якість зображення при низькій роздільності.

Для користувача ця мережа означає, що навіть із низькою роздільною здатністю можна досягти високоякісного друку. У реальній роботі використання низької роздільної здатності має багато переваг, таких як значне скорочення часу RIP, зменшення обсягу оброблених даних, економія пам’яті комп’ютерної системи, більш висока швидкість експозиції тощо. Наприклад, кількість кабелів, доданих до загальних частин для комерційного друку високого класу, становить 200 lpi, а роздільна здатність 1500 dpi, тому квадратний піксель має лише 17 мкм, тому навіть якщо роздільна здатність нижча, він також може використовувати CTcP для отримання високого рівня. - якісні зображення.

3. Переваги технології CTcP

CTcP має багато переваг, найбільш очевидним є підвищення ефективності виробництва, економія часу та зниження витрат виробництва. Проте ступінь, до якого CTcP може бути перевагою, також пов’язаний зі ступенем володіння цифровими технологіями поліграфічної компанії. Існує багато важливих факторів, які впливають на час і вартість, від традиційного виготовлення пластин до прямого виготовлення пластин на комп’ютері.

1. Значна економія

① Спрощено процес. Система CTcP скорочує процес виробництва плівки та друку пластин у традиційному процесі, заощаджує витратні матеріали та пов’язані з цим витрати.

② Використовуйте традиційний пластинчастий матеріал PS. У різних системах CTP неминуче потрібні спеціалізовані пластини CTP, вартість яких дуже висока. Матеріал пластини, який використовується для виготовлення форм CTcP, є дешевим звичайним матеріалом друкованих форм, який є основним матеріалом пластин PS, який використовується в поточному процесі. У порівнянні з іншими технологіями CTP, система CTcP має більшу цінову перевагу через використання традиційної пластини PS, проявника та зілля, і може досягти низької вартості виробництва.

③ Обладнання просте. У системі CTcP використовується пластинчастий УФ-матеріал, тому її можна легко використовувати у відкритих приміщеннях, і компанії можуть запроваджувати систему, не змінюючи інших робочих середовищ перед друком. Його джерело світла використовує ультрафіолетові лампи, термін служби збільшено до 2500 годин, а ціна не вистачає до 1/10 джерела лазерного світла, тому вартість експлуатації та обслуговування обладнання дуже низька.

2. Не потрібно виводити плівку, покращити якість друку

Система CTcP успадковує переваги системи CTP - немає необхідності виводити плівку, але також може реалізувати комп'ютерне виготовлення пластин безпосередньо. Таким чином можна заощадити плівкові матеріали та матеріали для полоскання, а також час ручного складання. Багато користувачів CTcP працювали з плівковим друком, і без необхідності використання плівки якість друку друкованого матеріалу значно покращилася, оскільки на зображення та точку не впливає ослаблення якості в традиційному процесі додрукарської підготовки. Якість друкарської форми після друку стає кращою, оскільки на плівці більше немає факторів впливу, таких як пил і подряпини, а позиціонування більш точне. Коротше кажучи, крапки, отримані за технологією виготовлення пластин CTcP, є першим поколінням точок, що передаються безпосередньо на пластину, з чистими, гострими краями та вірними оригіналами.

3. Швидка та стабільна інтеграція в традиційний процес виготовлення пластин

Оскільки в системі CTcP все ще використовується звичайний PS-формовий матеріал, звичний для друкарні, виробник, безсумнівно, може продовжувати використовувати різноманітні фармацевтичні рідини, проявне обладнання та перфораційні пристрої в оригінальному процесі виготовлення форм для досягнення гарної сумісності між виготовленням форм. система і друкарня. Поліграфічним компаніям не потрібно турбуватися про проблеми, спричинені змінами придатності для друку, і їм не потрібно витрачати багато часу та енергії, щоб завершити роботу по узгодженню форми та друкарської машини. Технологія CTcP не тільки спрощує оригінальний тривалий процес, але також максимально зберігає традиційні робочі звички та адаптивність друку, а також забезпечує найкращий спосіб стабільного та ефективного виконання виробничого завдання.

У поєднанні з іншими системами додрукарської підготовки CTcP також має свої унікальні особливості. Усі машини серії UV-Setter CTcP оснащені відкритим інтерфейсом 1-BitTiff. Незалежно від пристрою та робочого процесу, якщо вихідний файл має формат 1-BitTiff, його можна ідеально інтегрувати з програмою створення CTcP. Для поліграфічних компаній це означає, що оператори можуть швидко та легко запровадити процес виготовлення цифрових пластин без додаткових інвестицій. Крім того, просте обладнання та відкритий робочий процес мають більше переваг для майбутнього обслуговування та модернізації.

4. Скоротіть час налагодження друку та втрати матеріалу

Оскільки немає потреби в позиціонуванні пластини, якість пластини краща, і її не потрібно буде виготовляти повторно через неточне позиціонування, уникаючи необхідності витрачати багато часу на виправлення пластини під час друку на машині. Зі збільшенням кількості коротких видань у всій поліграфічній галузі зміна видань і введення в експлуатацію машини стали звичайною роботою. Скоротіть час налагодження друку, може значно заощадити час і кошти. Виготовлення форм CTcP точніше, ніж традиційне аналогове виготовлення форм, тому воно зменшує витрати води, паперу, чорнила та інших витратних матеріалів під час введення в експлуатацію.

5. Простота в експлуатації

Усі УФ-матеріали (пластини або ізоляційні матеріали) можна використовувати в світлій кімнаті, тоді як синій і фіолетовий лазер повинен працювати в темній кімнаті, середовищі слабкого або жовтого джерела світла, може легко піддаватися впливу пластин різного розміру, може також обробляти кілька пластин одночасно, можна виставляти кілька разів на одній пластині.

6. Клієнти поліграфії більш задоволені

Клієнти друкарні більш задоволені якістю друкованої продукції, а час виготовлення друку скорочується, а це означає, що доставка є більш своєчасною, що знижує експлуатаційні витрати фабрики та дає друкарні перевагу в жорсткій ринковій конкуренції.

7. Переваги УФ прямого виготовлення пластин

Використання джерела ультрафіолетового світла з довжиною довжини 360 ~ 450 нм означає, що звичайну полістиролову пластину можна використовувати в процесі прямого виготовлення форм, який є матеріалом для друкованих форм, який виробники поліграфії використовують багато років, знайомі з його продуктивністю та процесами обробки, зрілою технологією. , і PS плита, ніж термічний CTP пластинний матеріал, фіолетовий лазерний матеріал пластини дешевший, PS плита є найбільш використовуваним матеріалом для друкованих форм у світовій поліграфічній промисловості. Немає потреби навчати принтера, оскільки вони вже знають властивості пластини.

По-четверте, недоліки поточної технології CTcP

Звичайно, система виготовлення пластин CTcP також має свої недоліки, які не можна ігнорувати. Хоча система виготовлення форми CTcP може реалізувати пряме виготовлення форми на комп’ютері на звичайній пластині PS, швидкість виготовлення форми не є задовільною, оскільки чутливість звичайної пластини PS загалом низька. Щоб співпрацювати з просуванням системи CTcP, Agfa, Fujifilm, Kodak та інші компанії запустили серію матеріалів для пластин з високою чутливістю, щоб швидкість виготовлення пластини CTcP була близькою до швидкості термопластини CTP. Однак для того, щоб зробити CTcP більш конкурентоспроможним, необхідно ще більше покращити швидкість виготовлення форм. Крім того, DMD є основною частиною машини для виготовлення форм. Щоб покращити роздільну здатність, мікролінзи було збільшено з початкових 300,000, 800,000 до поточних 1,3 мільйона, DMD є дуже точною деталлю, що доставляє певні труднощі при її щоденному обслуговуванні та обслуговуванні. Відмова будь-якої мікролінзи певною мірою вплине на ефект зображення. Якщо DMD має серйозну проблему, його потрібно замінити, що не тільки впливає на нормальну роботу машини, але й коштує багато.

5. Застосування CTcP

На Міжнародному поліграфічному ярмарку Drupa2000 CTcP поки що є лише концептуальним продуктом, а його якість, швидкість і ціна далекі від інших технологій. Але через чотири роки пристрій став більш зрілим, швидкість значно покращилася, а ціна стала розумнішою. На Міжнародному ярмарку поліграфії Drupa2004 компанія BasysPrint, піонер у виробництві форм прямого комп’ютера з використанням традиційних матеріалів для форм, досягла значного прогресу в технології обробки зображень. На цій виставці він продемонстрував UV-Setter1132, UV-Setter N546, UV-Setter531, UV-Setter736, UV-Setter731e та інші системи CTcP у традиційному виготовленні пластин PS, а також запустив технологію DSI2. Машина для виготовлення пластин четвертого покоління серії UV-Setter має вищу точність зображення та вищу швидкість. Після тесту FOGRA вважається, що роздільна здатність виходу системи UV-Setter є дуже хорошою. Наприклад, машина для виготовлення форм на платформі UV-SetterN546, розроблена для газетної промисловості, використовує технологію DSI2, яка збільшує швидкість експонування на 40%-60%, а швидкість виготовлення форм досягає 120 аркушів на годину, що є новою технологією обробки зображень. що добре вирішує потреби газетної галузі у вищій швидкості.

Основна продукція машини для прямого виготовлення форм UV-Setter компанії Biwin Printing Art включає: серію UV-Setter 5, серію UV-Setter 7, серію UV-Setter 11 та серію UV-Setter N. UV-Setter 5 розроблений у квадроформаті для комерційного, пакувального та книжкового друку з максимальним розміром експозиції 690 × 940 мм на звичайних PS пластинах і друкованих матеріалах. Серія UV-Setter 7 розроблена у форматі фоліера для комерційного, пакувального та книжкового друку з максимальним розміром експозиції 940 × 1150 мм на традиційних пластинах Photoshop і друкованих матеріалах. Серія UV-Setter 11 — це єдиний UV-Setter, який може працювати з розміром 1580 × 3207 мм, а також може працювати з кількома пластинами одночасно (наприклад, дві фоліки, 700 × 1000 мм); Серія UV-Setter N розроблена для рішень газетного друку, де можна експонувати всі цільові газетні формати (максимальний розмір 940×690 мм).

Коли з’явилася технологія CTcP, поліграфічна промисловість одразу зацікавила її. Лише за кілька років Bilwin встановив 530 систем UV-Setter по всьому світу. Серед них близько 135 установок серії UV-Setter 5, близько 280 установок серії UV-Setter 7, близько 50 установок UV-Setter 11 і близько 65 установок серії UV-Setter N.

Машина для виготовлення форм CTcP компанії Bilwin Printing Art вийшла на китайський ринок з 2003 року, після більш ніж року розуміння ринку та процесу перевірки, машина для виготовлення форм Bilwin Printing Art компанії CTcP поступово завоювала визнання та любов китайських клієнтів і показала хороший і сильний імпульс продажів у 2005 році, на початку 2005 року, машина для виготовлення пластин CTcP була Baosteel Group, Yonghong Printing Group, Junsi Group та іншими великими відомими підприємствами на замовлення. На основі свого багаторічного досвіду використання CTP компанія Yonghong Printing Group придбала 9 машин для виготовлення форм CTcP одночасно після контакту з обладнанням CTcP компанії Bisheng Printing Art, що демонструє привабливість машин для виготовлення форм CTcP у багатьох аспектах, таких як вартість. Станом на травень 2005 року обсяг продажів формних машин CTcP у Китаї в 2005 році перевищив 20. Оскільки CTcP може знизити вартість виготовлення форм і підвищити ефективність виготовлення форм, щоб підвищити конкурентоспроможність друкарень, автор вважає, що що CTcP має великий потенціал застосування в Китаї.