Перевага та застосування роздрібної безконтактної онлайн-системи визначення кольору сигаретної коробки з відкидною кришкою

Перевага та застосування роздрібної безконтактної онлайн-системи визначення кольору сигаретної коробки з відкидною кришкою

Традиційна система визначення кольору використовує контактний безлінійний спосіб визначення кольору продукту. Так званий контактний тип означає, що під час визначення кольору продукт або зразок має бути в тісному контакті з вимірювальним приладом, інакше він не зможе отримати точні дані про колір. Виявлення поза мережею вимагає зняття продукту з виробничої лінії для виявлення, тому дані про колір у реальному часі на виробничій лінії неможливо отримати вчасно.

Навпаки, безконтактна онлайн-система визначення кольору зберігає певну відстань між продуктом і приладом для тестування під час визначення кольору, а також може безпосередньо виявляти продукт на виробничій лінії, долаючи обмеження традиційного методу визначення кольору.

Як правило, безконтактна онлайнова система визначення кольору включає прилад визначення кольору, програмне забезпечення для керування та допоміжне обладнання. Інструмент для тестування кольору в основному використовується для тестування продуктів для отримання оригінальних даних про колір. Програмне забезпечення використовується для керування інструментами та аналізу даних. Допоміжні пристрої використовуються для підтримки певних функцій. Наприклад, попереджувальні індикатори використовуються для відображення статусу кольору продукту. Коли блимає червоне світло, різниця кольорів занадто велика.

Переваги безконтактного тестування

Традиційне визначення кольору вимагає застосування певного тиску до поверхні тестованого продукту, однак це часто спричиняє деяке пошкодження продукту. Навпаки, безконтактне кольорове тестування не спричиняє пошкодження або пошкодження продукту чи зразка, оскільки дозволяє тримати продукт на відстані від приладу.

Безконтактна система визначення кольору може виявляти неплоскі вироби. Хоча за допомогою деяких приладів традиційна система виявлення також може виявляти деякі неплоскі вироби, але точність цього методу виявлення є незадовільною. Очевидно, що діапазон вимірювань системи безконтактного виявлення набагато ширший, а точність і точність виявлення значно покращено.

Загалом, при виявленні гранульованих і порошкоподібних продуктів, таких як кольорова маткова суміш, прилад повинен виявляти через скло. Через обмеження області вимірювання, невизначеність розподілу частинок і вплив скла повторюваність вимірювань не може бути гарантована. З іншого боку, безконтактне вимірювання може уникнути впливу контейнера. У той же час, завдяки більшій площі вимірювання, вплив розташування продукту на результати вимірювань може бути значно послаблений, так що точні дані про колір можна отримати легше.

Крім того, система безконтактного виявлення також може виявляти вологі зразки, наприклад вологі зразки зіскрібків фарби. Такі вологі зразки важко виміряти традиційними приладами, оскільки пряме вимірювання може забруднити або навіть пошкодити прилад. Безконтактне вимірювання не має цієї проблеми.

Переваги онлайн-виявлення

Виявлення в режимі онлайн може відстежувати якість кожного продукту на виробничій лінії в режимі реального часу, покращувати зчеплення кольорів, що не тільки сприяє зменшенню виробничих відходів, але й ефективно підвищує ефективність виробництва. «Онлайн» тут має два значення: по-перше, це означає, що система виявлення встановлена ​​на виробничій лінії, а по-друге, це означає, що система виявлення підключена до системи керування виробничою лінією.

Традиційне визначення кольору часто відстає від виробництва. Коли виявляється проблема з кольором, було виготовлено багато або велику кількість некваліфікованих продуктів, що призводить до марнування матеріалів, і онлайн-тестування може подолати цей недолік. Наприклад, систему контролю продукту можна встановити на екструдер під час виробництва профілів, які використовуються в будівництві. Коли продукт досягає позиції виявлення або встановленого ліміту часу, система виявлення автоматично визначить колір продукту та вчасно отримає дані про колір у реальному часі. Таким чином, перед розкроєм виробу ми можемо детально вивчити переваги та недоліки кольору виробу. Якщо є проблема, ми можемо її негайно вирішити. У процесі тестування продукту не потрібно залишати виробничу лінію, а також не потрібно зупиняти виробничу лінію, тому час і витрати на робочу силу значно економляться.

Замкнуту систему керування можна сформувати шляхом з’єднання системи виявлення з системою керування виробничої лінії. Якщо колірні дані не відповідають вимогам, система виявлення може надіслати попередження системі керування або навіть безпосередньо зупинити виробництво. Система виявлення, встановлена ​​на лінії виробництва вогнетривких плит, є успішним випадком застосування. Система сповістить органи влади, коли відхилення від кольору продукту перевищать попереджувальне значення. Якщо помилка продукту перевищує допустимий діапазон, система автоматично видасть інструкцію про переміщення некваліфікованого продукту в певну зону виробничої лінії.

Ще одна перевага підключення до системи керування виробничою лінією полягає в тому, що колірні дані можна контролювати віддалено. Керівництво виробництвом або персонал управління якістю може контролювати колір продукції в офісі або безпосередньо через систему управління, щоб віддавати відповідні команди та інструкції. Однак традиційна система визначення кольору потребує передачі якості кольору вручну за допомогою електронної пошти або телефону, що займає багато часу та праці, а точність є низькою.

Безконтактна онлайнова система виявлення Vericolor Spectro

Безконтактна онлайн-система виявлення Vericolor Spectro, розроблена компанією Aisley, є одним з таких економічно ефективних способів досягнення високої якості вимірювань. Успішний розвиток системи виявлення також створює умови для широкого застосування безконтактної системи on-line виявлення в пластмасах та інших галузях промисловості.

Система включає спектрометр VericolorSpectro та програмне забезпечення VericolorSpectro. Серед них спектрофотометр має геометрію вимірювання освітлення {{0}}/30, використовує світлодіодне освітлення повного спектру, площа вимірювання 25,4 мм, середня різниця між станціями становить 0,3DE*, вага лише 2,81 кг. Програмне забезпечення Vericolor Spectro базується на Windows, його легко встановити, легко використовувати, а згенеровані дані можна записати як файли EXCEL.

Двопроменева 31-канальна система має високу точність із середньою короткочасною повторюваністю 0.03DE*. Завдяки запатентованому дизайну джерела світла,

система не чутлива до навколишнього світла ламп розжарювання, люмінесцентних ламп і натрію, тому немає необхідності змінювати умови освітлення рослини.

Діапазон робочих температур системи становить {{0}}~50 градусів, відстань вимірювання становить 10,16 см, допускається відхилення ±5,0 мм, тому на нього менше впливають коливання відстані. Варто зазначити, що система пройшла аудит стандарту NEMA-4/IP67, стійка до пилу та забруднення, а також може витримувати удари та вібрацію. Крім того, система не тільки має міцну конструкцію, але й проста в обслуговуванні, не потребуючи особливого обслуговування, крім щоденного чищення та щомісячного калібрування.