Шар чорнила неміцний після композитного паперу для цигарок, і як перенести шар чорнила під час зняття?

Шар чорнила неміцний після композитного паперу для цигарок, і як перенести шар чорнила під час зняття?

Багато пакувальних матеріалів мають вишукані візерунки та необхідні текстові описи, вони надруковані чорнилом, а шар чорнила знаходиться між поверхневою плівкою та підшаровою плівкою. Оскільки шар фарби захищений поверхневою плівкою, він не боїться зносу та подряпин, і немає недоліку в тому, що поверхнева друкарська фарба легко впасти. Однак інколи чорнильний шар переноситься під час зачистки після композиту, і стійкість між оригінальною плівкою підкладки (зазвичай плівка BOPP, PET або BOPA) дуже низька, і показано зусилля зняття буде дуже низьким. . Існує також випадок, коли після того, як композитний мішок завантажується деяким вмістом, особливо вмістом ароматичних, пряних або поверхнево-активних речовин, після тижня-двох або місяця зберігання шар чорнила автоматично розшаровується і навіть показує явище липкості чорнила. Існує кілька причин, чому шар чорнила неміцний, і шар чорнила слід перенести, коли шар чорнила відшаровується.

(1) Міцність обробки поверхні основної плівки перед друком недостатня, а поверхневий натяг низький, навіть менше 38 мН/м.

Незважаючи на те, що використовується чорнило для друкарської фарби, його швидкість друку невисока, і його легко витягнути, коли його витягнути стрічкою. У цьому випадку необхідно використовувати плівку-основу з поверхневим натягом, що відповідає вимогам друку, щонайменше перевищує 38 мН/м, або повторно оброблену до рівня понад 38 мН/м.

(2) Стійкість друку чорнила є кваліфікованою, її не можна зняти, коли її знімають стрічкою, але коли вона знімається після композиту, шар фарби потрібно перенести, і сила зняття також дуже низька .

Це явище не є причиною поверхневого натягу основної плівки. Ми знаємо, що стійкість між чорнилом і підкладкою досягається спорідненістю між сполучним матеріалом і підкладкою в чорнилі, ця спорідненість є комплексним втіленням полярного тяжіння, дипольного моменту, міжмолекулярного тяжіння або сили дисперсії тощо, строго кажучи, це фізична сила, а не сила хімічного зв’язку хімічної структури.

Клей, що використовується в композиті, стійкість між ним і двома видами клею, окрім того, що має таку ж фізичну силу, що й чорнило, але також має іншу силу хімічного зв’язку, яка набагато більша, ніж фізична сила. Таким чином, стійкість між шаром фарби через адгезив і плівкою підшару зазвичай більша, ніж стійкість між самим шаром фарби та плівкою підкладки. Таким чином, під час видалення більша частина шару чорнила залишить вихідну плівку підкладки та перенесеться. Однак хороше чорнило демонструє високу силу видалення, і не буде 100% перенесено; Погане чорнило буде 100-відсотковим переносом, сила відшарування дуже мала.

(3) Необхідно використовувати спеціальні чорнило для фундаментального забезпечення якості.

Перш за все, композитне чорнило має бути використано в композитному матеріалі, а поверхнева друкарська фарба не може бути використана. З’єднувальний матеріал чорнила для друкарської фарби складається з хлорованого поліпропілену, хлорованого сополімеру вініл-вінілацетату, сополімеру хлору та оцту та смоли MP-45 (імпортна смола для чорнила для друкарської фарби) тощо, яка має хороша спорідненість до плівки BOPP, яка в даний час найчастіше використовується в композитних матеріалах, якщо поверхневий натяг плівки BOPP вищий, швидкість друку є більш задовільною. Особливо якість поліуретанових чорнил краща.

З’єднувальним матеріалом фарби для друку поверхні є здебільшого одна поліамідна смола, і ця фарба не підходить для використання у внутрішньому друку композитних виробів. З міркувань вартості, наразі ми виявили, що є деякі невеликі фабрики з поверхневою друкарською фарбою для виготовлення композитних виробів, більшість їхніх продуктів мають перенесення шару чорнила, сила відшарування є особливо малим явищем.

Більш якісні композитні чорнила — це двокомпонентні поліуретанові чорнила, які належать до того ж типу, що й двокомпонентний поліуретановий клей, що використовується в композиті, і стійкість різних плівок підкладки набагато вища, ніж у попередньої, а підкладка, така як BOPP, PET, OPA, алюмінієва фольга, має ідеальну стійкість до друку та дуже підходить для композитних клеїв. Якщо використовується відповідна пропорція, чорнило також має високу термостійкість і середню стійкість до ерозії, і є найбільш ідеальним чорнилом для вирішення проблеми перенесення шару чорнила та невеликої сили видалення.

(4) Виходячи з передумови визначення того, що тип чорнила є однокомпонентним складовим чорнилом для друку, якщо ви хочете покращити швидкість друку, уникнути 100% перенесення шару чорнила та підтримувати дещо вищу міцність на відрив, ви можете додати 5% (масова частка) «затверджувача» в композитних чорнилі.

Цей «затверджувач» є затверджувачем у багатофункціональному двокомпонентному чорнилі, загалом кажучи, тобто «затверджувачем» у двокомпонентному поліуретановому клеї, що використовується в сухому композиті. Відгуки підрозділів, які використовують цей метод, свідчать про практичні результати цього методу. Однак тут слід пояснити, що лише у випадку високоякісної друкарської фарби та без спирту можна використовувати таким чином, якщо фарба містить спирт та інші розчинники активного водню, її не можна використовувати таким чином.

(5) На додаток до фактора чорнила, його також можна використовувати для вибору композитних клеїв, використання сильної проникності може збільшити стійкість чорнила та плівки підкладки різновидів клею.

Цей клей містить невелику молекулярну масу адгезиву, що проходить розчинником, ніж велика молекулярна маса клею, легше через шар чорнила до поверхні основної плівки, так що чорнило залежить не лише від фізичної сили зв’язку між сам і основна плівка, а також у поєднанні з силою хімічного зв’язку клею для досягнення більшої міцності.

Якщо упакований вміст із корозійним ефектом, через вплив середовища вмісту на чорнило та його липкість, відокремлення та інші небажані явища, слід уважно розглянути питання про заміну високоякісного масла типу середньої стійкості. Оскільки це явище не може контролювати якість композитного мішка до фабрики, воно з’явиться після того, як упаковані товари зберігаються протягом тривалого часу, і втрати, спричинені цим часом, не будуть відновлені. Тому в цьому випадку підбір чорнила повинен бути більш ретельним, обережним.