Коробка для торта з квітковим керуванням кольором. Робочий процес друку та керування процесом

Cake Box With Flower керування кольором робочого процесу друку та керування процесом

Як ми всі знаємо, метою керування кольором є використання методу поєднання програмного та апаратного забезпечення для автоматичного та рівномірного налаштування та керування кольором у виробничій системі, щоб забезпечити підтримку узгодженості кольору в усьому процесі введення. , відображення та виведення, і, нарешті, реалізувати точне відтворення кольорів (те, що ви бачите, те й отримуєте). Отже, як швидко та ефективно реалізувати керування кольором? Автор вважає, що створення вимірної та повторюваної системи управління процесом, регулювання друкарської сировини, відповідного обладнання та середовища, а також оптимізація потоку даних та потоку інформації в процесі виробництва поліграфії може досягти несподіваних результатів.

I. Вступ до керування кольором

Визначення керування кольором Управління кольором – це технологія застосування правильної інтерпретації та обробки інформації про колір. Це визнано найефективнішою схемою для досягнення точного відтворення кольору та багаторазового отримання стабільного кольору. У всьому процесі копіювання кольорового зображення та текстової інформації система керування кольором забезпечує узгодженість інформації зображення та тексту в процесі передачі кольору з колірного простору одного пристрою в колірний простір іншого з мінімальними спотвореннями кольору.

По-друге, робочий процес керування кольором

Процес керування кольором можна розділити на чотири етапи: калібрування, визначення характеристик, перетворення та перевірка.

① Калібрування. Це основна умова для якісного керування кольором, стосується налаштування кожного пристрою, наприклад моніторів, сканерів, машин для створення цифрових прототипів і друкарських машин, щоб переконатися, що він відповідає специфікаціям виробника або відповідає їм, а також підтримувати певний рівень стабільність, щоб гарантувати, що якість кольору відповідає або наближається до звичайного стандарту. Калібрування є основою керування кольором і початковою точкою роботи. Його мета — відкалібрувати обладнання та забезпечити його стабільну роботу, а стабільність обладнання є основною умовою для ефективного керування кольором. Тому калібрування є надзвичайно важливим у процесі керування кольором.

② Характеристика. Мається на увазі введення або виведення стандартного колірного коду на калібрований пристрій, а потім вимірювання цих колірних кодів, згідно з отриманими даними для визначення колірних характеристик пристрою, встановлення колірного профілю (ICCProfile). Мета полягає в тому, щоб встановити діапазон колірних характеристик обладнання або матеріалів і записати їхні характеристики математичним способом для цілей перетворення кольорів. Характеристика є важливою частиною керування кольором, а також передумовою керування кольором.

③ Трансформація. Відноситься до перетворення кольору зображення або іншого об’єкта з колірного простору одного пристрою в колірний простір іншого пристрою для отримання візуально узгодженого кольору.

④ Перевірити. Тобто перевірка та оцінка відповідності кольорів між кожним пристроєм.

3. Управління процесом друку на основі управління кольором

1. Контроль стійкості поліграфічних матеріалів

Стійкість матеріалів є запорукою отримання високоякісних відбитків. У щоденному виробничому процесі дуже важливо суворо контролювати стабільність друкованих матеріалів, таких як друкарська форма, проявник, фонтан, папір і чорнило. Якість оригіналу безпосередньо впливає та визначає якість друкованої форми. Щоб зробити високоякісну друковану форму, ми повинні спочатку мати високу якість оригіналу для гарантії. Конфігурацію проявника та рідини для розпилення слід виконувати в суворій відповідності до відповідних специфікацій і вимог, а її стан слід регулярно контролювати, а нормативний вміст наведено в таблиці 1. Папір і чорнило безпосередньо впливають на якість друку, тому це особливо важливо стежити за стабільністю паперу та чорнила. Папір і чорнило регулюються відповідними стандартами ISO12647-2 і ISO2846-1 відповідно, див. Таблицю 2 і Таблицю 3.

2. Контролювати стабільність роботи поліграфічного обладнання

Стабільний стан друкарської машини є надійною гарантією отримання якісних і стабільних відбитків. Друкарська машина потребує регулярного технічного обслуговування та обслуговування, щоб гарантувати, що машина завжди перебуває в стабільному робочому стані, щоб забезпечити однорідність і повторюваність друку, щоб забезпечити якість друкованого матеріалу.

Для керування кольором важлива стабільність машин для виготовлення пластин і друкарських машин CTP. Машину для виготовлення пластин CTP можна відкалібрувати, виводячи друкарську форму, аналізуючи та регулюючи співвідношення площ вихідної точки для отримання лінеаризованих результатів виводу. Щоб забезпечити стабільність друкарського верстата, оцінку стану та корекцію друкарського верстата можна проводити методами тестування GATF або G7.

3. Контроль стабільності середовища друку

Стабільне виробниче середовище відіграє важливу роль у забезпеченні стабільної якості друку. У друкарні необхідно суворо контролювати температуру і вологість (як показано в таблиці 4). Зміна температури та вологості в майстерні призведе до деформації паперу, що призведе до неточного накладення, порушить баланс чорнила та висихання чорнила та, зрештою, вплине на якість друку.

4. Контролювати стабільність якості друку

Стабільної якості друку можна досягти, забезпечивши стабільну точкову передачу та стабільну кількість чорнила, стабільну точкову передачу можна досягти, забезпечивши стабільні умови друку, а стабільну кількість чорнила можна контролювати, контролюючи щільність землі або кольоровість, як-от метод керування процесом G7 .

G7 базується на комп’ютерному прямому виготовленні пластин і спектрофотометрії за допомогою спектрофотометра для вимірювання та контролю нейтрального балансу сірого на друкованому аркуші, використовуючи HighlightContrast (HC), HighlightRange (HR) і ShadowContrast (SC) як елементи керування, новий друк Запропоновано метод контролю якості на основі кривої щільності друку нейтрального сірого (NPDC), щоб відповідати візуальному ефекту зображення.

Тест G7 проводився двічі. Під час першого друку CMYKRGB контролювався відповідно до стандарту ISO стандарт кольору чорнила в таблиці 3. Після виконання вимог було надруковано 1000 аркушів у тих самих умовах для запечатування. Потім криву щільності нейтрального сірого друку NPDC малювали вручну (за допомогою діаграми G7FanGraph, як показано на малюнку 1) або за допомогою програмного забезпечення IDEAlinkTMCurve, а значення вихідної компенсації було розраховано та скориговано для отримання нової кривої RIP.

Другий раз — це роздрукувати та викликати характерну тестову версію вихідної кривої RIP, отриманої після першого друку. Спочатку контролюється CMYKRGB, щоб він відповідав стандарту кольору чорнила ISO (див. таблицю 3), а потім контролюється баланс золи. Зробіть так, щоб HC, HR і SC відповідали вимогам G7 (див. Таблицю 5). Після того, як параметри контролю друкованих відбитків відповідають вимогам і якість друку є стабільною, дані вимірювання цифрової етикетки IT8.7/4 витягуються з відповідних пробних відбитків. За результатами вимірювання IT8.7/4 ми можемо скласти ICCProfile, який відображає фактичний стан друкарської машини, і провести повну підготовку до керування кольором.

Ів. Висновок

Реалізація керування кольором має базуватися на стабільних умовах виробництва, тобто матеріал для друку, стан машини та навколишнє середовище повинні залишатися стабільними. Створення оптимальної системи керування процесом для забезпечення стабільних умов виробництва допомагає не лише впровадити керування кольором, але й гарантувати, що керування кольором може відігравати максимальну роль і сприяти постійному покращенню якості друку.