Паперові коробки для сигар зі стрічкою Автоматичний процес виробництва упаковки Шість поширених проблем

Автоматичний процес виробництва пакувальних коробок для сигар з стрічкою становить шість поширених проблем

 

Пакувальна машина має вертикальний і горизонтальний, вертикальний і безперервний тип (також званий роликовим типом) і переривчастий (також званий долоньковим типом), мішок має тристороннє запечатування, чотири бокові запечатування, заднє запечатування та ряд пакувального обладнання. Існує велика різноманітність пакувального обладнання та великі відмінності між ними. Під час фактичного використання котушки з композитної плівки виникнуть різноманітні проблеми, у цьому документі детально аналізуються причини шести поширених проблем для довідки.

 

По-перше, проблема з курсором

 

У процесі автоматичного пакування рулонів композитної плівки часто доводиться виконувати позиціонуючу термосклеювання та позиціонуючу різку, а для позиціонування необхідно встановити електричний окомір. Розмір курсору, різні можливості упаковки мають певні відмінності. Як правило, ширина та довжина курсору мають бути більшими за 2 мм та 5 мм відповідно. Курсор зазвичай вибирається з великим контрастом із темним кольором тла, найкращим є чорний, зазвичай не можна використовувати червоний і жовтий як курсор, також не можна використовувати колір того самого кольору, що й фотоелектричне око, як колір курсору , як-от фотоелектричне око для зеленого світла, не може використовувати світло-зелений колір як колір курсору, оскільки зелене фотоелектричне око не здатне розпізнавати зелений колір. Якщо колір тла є темним кольором (наприклад, чорний, темно-синій, темно-фіолетовий тощо), тоді курсор має бути сконструйований таким чином, щоб викреслити світлий колір курсору.

 

Система електричного ока загальної автоматичної пакувальної машини є простою системою розпізнавання, яка не може мати функцію інтелектуальної фіксованої довжини, як машина для виготовлення пакетів. Таким чином, у поздовжньому діапазоні електричного очного курсору плівка, що згортається, не повинна мати будь-якого заважаючого тексту та малюнка, інакше це спричинить помилки ідентифікації. Звичайно, деякі чутливі очі, їх баланс чорного та білого можна точно налаштувати, для деяких світлових сигналів перешкод можна усунути, налаштувавши, але сигнали перешкод кольору та курсору або темнішого візерунка усунути неможливо.

 

Відстань між курсором використовується для визначення довжини, тому похибка між фактичною відстанню та проектним значенням не має бути надто великою, зазвичай допускається лише похибка 0,5 мм. Для багатьох автоматичних пакувальних установок негативне відхилення краще, ніж ефект відстеження позитивного відхилення, тому рекомендується проектувати негативне відхилення.

 

Алюмінізований або чистий алюміній має сильне дзеркальне відображення, що вплине на розпізнавання електричних очей. Рекомендовано друкувати курсор композитної плівки на білому тлі. Для прозорої композитної плівки, через колір об’єкта, що з нею контактує, також рекомендується друкувати курсор на білому тлі, щоб зменшити інтерференцію.

 

По-друге, проблема коефіцієнта тертя

Тертя в процесі пакування часто є як силою опору, так і опором, тому його розмір слід контролювати у відповідному діапазоні. Котушка, яка використовується для автоматичного пакування, як правило, повинна мати малий коефіцієнт внутрішнього тертя та відповідний коефіцієнт зовнішнього тертя. Якщо зовнішній коефіцієнт тертя занадто великий, це спричинить надмірний опір у процесі пакування, що призведе до деформації матеріалу при розтягуванні. Якщо він занадто малий, це може призвести до вислизання механізму перетягування, що призведе до електричного відстеження очей і неправильного позиціонування різання. Але коефіцієнт внутрішнього тертя не може бути занадто малим, у деяких пакувальних машинах коефіцієнт внутрішнього тертя занадто малий, що призведе до нестабільності укладання під час формування мішка, створить неправильний край; Занадто малий внутрішній коефіцієнт тертя композитної плівки для пакувальної стрічки також може спричинити ковзання таблетки або капсули, що призведе до неточного позиціонування матеріалу. Коефіцієнт внутрішнього тертя композитної плівки в основному залежить від вмісту розчинника та згладжуючого агента внутрішнього матеріалу, а також від жорсткості та гладкості плівки. Коронна обробка, температура затвердіння та час у процесі виробництва також впливатимуть на коефіцієнт тертя виробу. При дослідженні коефіцієнта тертя слід звернути особливу увагу на великий вплив температури на коефіцієнт тертя, тому необхідно вимірювати не тільки коефіцієнт тертя пакувальних матеріалів при кімнатній температурі, але й коефіцієнт тертя при реальному використанні температура навколишнього середовища.

 

По-третє, проблема термозварювання

 

Низькотемпературне термозварювання в основному визначається продуктивністю термозварювального шару смоли, але також пов’язане з тиском, як правило, температура екструзії композитного екструзії вища, обробка коронним розрядом занадто сильна або плівка, що стоїть занадто довго, знижує ефективність термозварювання при низькій температурі. матеріал. Термічна в'язкість використовується для опису сили зовнішнього опору відшаровуванню поверхні розплаву шару гарячого зварювання, коли він недостатньо охолоджений і не затвердів після гарячого зварювання: ця зовнішня сила часто виникає в автоматичних наповнювальних і пакувальних машинах. Тому котушка з композитної плівки, яка використовується для автоматичного пакування, повинна вибирати матеріал для гарячого зварювання з хорошою термічною в’язкістю. Властивість термозварювання проти забруднення, також відома як властивість термозварювання вмісту включення, стосується ефективності термозварювання, коли гаряча кришка прилипає до вмісту або інших забруднюючих речовин. Композитна плівка відповідно до різних речей, які потрібно упаковувати, пакувального обладнання та різних умов упаковки (температура, швидкість тощо), щоб вибрати різну термозварювальну смолу, не може бути рівномірно використана для термозварювального шару. Для упаковок із поганою термостійкістю слід вибирати матеріали для термозварювання при низьких температурах. Для важкої упаковки слід вибирати матеріали для гарячого зварювання з високою термічною міцністю, високою механічною міцністю та хорошою ударною здатністю. Для високошвидкісної пакувальної машини слід вибрати низькотемпературний термозварювальний матеріал і термозварювальний матеріал з високою в’язкістю, для порошкових, рідких та інших забруднених міцних продуктів слід вибрати гарний стійкий до забруднення термозварювальний матеріал.

 

По-четверте, проблема гарячого зварювання екструзії ПЕ

Композитна поліетиленова плівка в процесі термозварювання часто буде екструдована та приклеєна до термозварювальної плівки, що все більше і більше впливає на нормальне виробництво, в той же час, екструзія ПЕ в термозварювальній матриці окислення, дим, запах. Екструзійний поліетилен з гарячим зварюванням, як правило, можна вирішити шляхом зниження температури та тиску термозварювання, коригування формули термозварювального шару, модифікації термозварювальної плівки для зменшення тиску на край та іншими методами. Але практика довела, що найкращим рішенням є використання екструзійної композитної технології для виробництва композитної плівки або підвищення швидкості пакувальної машини, щоб ПЕ не можна було екструдувати до гарячої зварюваної плівки.

 

П'ять, проникнення під тиском термозварювання, проблема розриву тиску

 

Проникнення означає утворення проникаючого отвору або тріщини, викликане зовнішнім видавлюванням пакувальних матеріалів. Причини загалом такі:

 

① Тиск термозварювання занадто великий. У процесі термозварювання, якщо тиск термозварювання занадто великий або форма для термозварювання не паралельна, місцевий тиск занадто великий, що часто стирається через деякі більш крихкі пакувальні матеріали.

 

② Матриця для термозварювання шорстка, має краї та кути або сторонні тіла. Погане виготовлення нових термозварювальних матриць часто розчавлює пакувальні матеріали, деякі термозварювальні матриці після пошкодження гострих країв і кутів, але їх також легко роздавити через пакувальні матеріали.

 

③ Неправильно вибрано товщину пакувальних матеріалів. Деякі пакувальні машини мають вимоги до товщини пакувальних матеріалів. Якщо товщина занадто велика, деякі частини пакувального мішка можуть бути зім’яті. Наприклад, пакувальна машина типу подушки, товщина пакувального матеріалу не повинна перевищувати 60 мкм, якщо пакувальний матеріал занадто товстий, легко зламати герметизуючу частину упаковки типу подушки.

 

(4) Структура пакувальних матеріалів є неправильною. Деякі пакувальні матеріали мають низьку ефективність стиснення і не можуть використовуватися для упаковки деяких твердих кутастих речей.

 

⑤ Неналежний дизайн упаковки. У процесі проектування, якщо отвір прес-форми матриці для гарячого зварювання не відповідає формі та розміру упаковки, а механічна міцність пакувального матеріалу невисока, пакувальний матеріал легко продавити або зламати. процес пакування.

 

По-шосте, проблема ущільнення витоку теплового зварювання

 

Герметизація витоків пов’язана з наявністю деяких факторів, тому частини, які повинні бути сплавлені шляхом нагрівання та плавлення, не герметизуються. Зазвичай існує кілька причин відсутності пломб:

 

① Недостатня температура термозварювання. Для одного й того самого пакувального матеріалу потрібні різні температури термозварювання в різних частинах, різні швидкості пакування вимагають різних температур термозварювання, а різні температури навколишнього середовища упаковки вимагають різних температур термозварювання. Вимоги до вертикальної та горизонтальної герметизації пакувального обладнання щодо температури термозварювання відрізняються, один і той же шматок матриці для термозварювання, різні частини температури також можуть відрізнятися, це необхідно враховувати в упаковці. Для обладнання для термозварювання також існує проблема точності контролю температури. В даний час точність контролю температури домашнього пакувального обладнання є поганою, яка зазвичай має відхилення 10~C. Тобто, якщо ми контролюємо температуру 140 відсотків, насправді температура в процесі пакування буде між 130-150~C. Багато компаній використовують випадкову вибірку готового продукту для перевірки герметичності, що не є хорошим методом. Найнадійнішим методом є відбір зразка при найнижчій температурній точці в діапазоні температур, і його слід відбирати безперервно, щоб зразок міг покривати всі вертикальні та горизонтальні частини форми.

 

② Ущільнювальна частина забруднена. У процесі наповнення упаковки місце герметизації пакувальних матеріалів часто забруднюється упаковкою, і забруднення зазвичай поділяють на забруднення рідиною та забруднення пилом. Проблему забруднених герметизуючих частин можна вирішити шляхом удосконалення пакувального обладнання та використання матеріалів для термозварювання, що запобігають забрудненню та антистатичності.

 

③ Проблеми з обладнанням та роботою. Якщо в затискачі для гарячого зварювання є сторонні тіла, тиск гарячого зварювання недостатній, матриця для гарячого зварювання не паралельна тощо.

 

④ Проблема пакувальних матеріалів. Наприклад, корона над поверхнею, занадто багато термозварювального агента, викликаного поганою термозваркою.