Контроль якості гофроящиків з крафт-паперу в процесі виробництва технології прямого виробництва пластин CDI

Гофровані коробки з крафт-паперу Контроль якості в процесі виробництва за технологією прямого виготовлення форм CDI

В останні роки, з підвищенням екологічної обізнаності, флексографічний друк відомий і знайомий все більшій кількості людей. У той же час гнучка версія технології лазерної цифрової прямої візуалізації поступово стала гарячою темою. Зараз більш популярне використання CDI (Cyrel Digital lmager) у промисловості, ця технологія прямого виготовлення форм, контроль якості кожного процесу в усьому виробничому процесі вартий нашого спільного обговорення.

У порівнянні з традиційним флексодруком, з точки зору технології додрукарської обробки, персонал додрукарської обробки, який використовує процес виготовлення форм CDI, має дуже різні пріоритети, які слід враховувати. Перевага цифрової версії (CDI друкована форма) над традиційною друкованою формою полягає в тому, що на тій же товщині друкованої форми, для тієї ж товщини лінії, той самий відсоток мережі, кут нахилу опорної основи друкованої форми CDI приблизно на десять градусів більше, ніж традиційна версія. Цей результат відображається на друку, завдяки чому версія друку CDI є нижчою, ніж традиційна версія, швидкість розширення, лінія чіткіша, а зміну товщини легше контролювати.

У традиційному варіанті додрукарської обробки, якщо грубі позитивні лінії зменшуються, а тонкі негативні лінії товщі, рівень зображення має бути зменшений приблизно на 15%. Використання методу виготовлення пластин CDI, в принципі, найменша позитивна лінія не менше ніж 0.03 мм, найменша негативна лінія не менше ніж 0.{{12} }8 мм. Для того, щоб покращити якість друку та можливість друку друкарської форми, мінімальна кількість точок на друкованій формі має становити 2% або більше, мінімальний діаметр незалежної точки має бути не менше ніж 0,15 мм, а живі частини, які виконуються, повинні уникати включення довгих монохромних зображень. градієнт абсолютної сітки, коли зустрічається багатоколірне накладання та один або два кольори поступово змінюються на нуль, найкраще згадати про мінімальну точку 2%, якщо необхідно зробити абсолютну сітку, необхідно зробіть від 2% до 0% якомога більше в однорідну ступінчасту структуру, і діапазон не повинен бути занадто довгим. Якщо ви стикаєтеся з великою областю градієнта поля до сітки, у більшості випадків це поле складається з двох версій, щоб запобігти нетовстості шару чорнила, і в конкретному процесі необхідно зменшити нижню частину кольорової версії. поступово на основі вихідної великої кольорової версії та зменшеного фонового кольору, наскільки це можливо, щоб приховати чисте місце на 60–70% від основного кольору. У такий спосіб уникають феномену раптової різкості в абсолютній сітці версії фонового кольору, а оригінальна велика кольорова версія намагається збільшити мінімальну точку до 2%.

Крім того, деякі покращення можуть бути зроблені, коли CDI використовується в обробці додрукарського ремонту витоків. Заливний білий — це в основному процес, призначений для компенсації помилки реєстрації друкарської машини, але заливний білий також приносить інший несприятливий результат, тобто вихідний дизайн буде змінено невеликою частиною. Наприклад, якщо кольоровий блок пуансеттії та блакитний блок з’єднати кнопкою 0.15 мм, на сусідньому місці двох кольорових блоків утворюватимуться фіолетові лінії шириною близько 0.15 мм, тобто не прийнятні для клієнтів для деяких вимогливих продуктів. У процесі CDI ми можемо використовувати переваги великого нахилу друкарської форми CDI для підтримки основи та чіткого краю лінії друку для регулювання товщини набору кольорової форми, тобто заданої лінії версія CPI змінено з 0.1, який зазвичай використовується в традиційній версії, на 0.05 ~ 0.07 мм. У той же час, пряжка в струмопровідних частинах може бути відрегульована приблизно до 0,07 ~ 0,1 мм.