Шкода та запобігання шкірі упаковки та друкарської фарби

Шкода та запобігання шкірності упаковки та друкарської фарби

Через шкірку, що утворюється під час зберігання чорнила, і відшарування, яке відбувається до або під час друку, це часто приносить нескінченні проблеми пакувальних і поліграфічним компаніям, а також збільшує витрати на виробництво майже на 1‰. Цей тип поломки спричинений окисленням рослинної олії або випаровуванням органічних розчинників через контакт поверхні друкарської фарби упаковки з повітрям під час зберігання або процесу друку, що призводить до полімеризації чорнильної системи та утворення гелю - широко відомого як структура друкарської фарби. Шкіра. Оскільки його важко відновити після утворення скоринки, його зазвичай викидають.

Ми знаємо, що коли концентрація друкарської фарби зростає до певного значення, її поверхня вкривається шаром молекул. У цей час, навіть якщо для зменшення концентрації чорнила використовується розчинник або жир, поверхня, на якій утворилася кірка (гель), також буде покрита. Більше жодних молекул не можна вмістити. Виникнення такої несправності не тільки приносить проблеми з друком, але й викликає великі витрати матеріалів. За оцінками, 1‰ витрачається на легкі, і майже 1 відсоток на важкі. Це відчутне споживання додає важкий економічний тягар для пакувальних і поліграфічних підприємств. Щоб запобігти виникненню таких явищ, виробники чорнила або оператори друку зазвичай використовують ручні або розміщують поліетиленові труби для перемішування та додають антишкірні агенти для порятунку, метою яких є не що інше, як скорочення витрат на друк до мінімуму. На основі досвіду та спостережень, накопичених роками, автор представляє методи та заходи запобігання відшарування упаковки та друкарської фарби для довідки читачів.

1. Заходи, вжиті після пакування та утворення скоринки друкарської фарби

Як ми всі знаємо, коли чорнило у фонтані чорнила утворює шар плівки через висихання поверхні під час процесу друку, або розміщують пристрій, або чорнило просто виливають, інакше плівка прилипне до валика, і результат буде Зробіть макет нерівним, що призведе до забруднення випадкових слідів ножа на друкованому продукті. Причини цього полягають у тому, що чорнильна промисловість має тенденцію: (1) чорнило висихає надто швидко; (2) чорнило погано текуче; (3) осад чорнила висох. Однак я не знаю, чи це явище спричинене великим градієнтом випаровування, випаровування або окислювального висихання чорнильної системи, тоді як поліграфічна промисловість вважає, що структура чорнильного відра чи фонтану чорнила є поганою. , внаслідок чого не тече застійна частина, від висихання. Повітря, що витікає з пристрою, сушить поверхню чорнила або гаряче повітря видуває чорнило у фонтан. Хоча існують різні думки, щодо виникнення цього явища оператори друку зазвичай застосовують такі методи: (1) не використовуйте чорнило, яке висихає надто швидко; (2) Додайте розчинник середнього та повільного висихання; (3) Замініть чорнило зіпсованого чорнила (тобто з поганої плинності на відмінну); (4) продовжуйте перемішувати чорнильний канал; (5) установіть закриту верхню кришку на канал для чорнила; (6) відрегулюйте кут подачі гарячого повітря. Як правило, люди з досвідом друку та здоровим глуздом, коли швидкість висихання занадто висока, або концентрація чорнила занадто мала, або потік поганий, або тиксотропія чорнила велика, або чорнило статичне, вони вибирають метод збільшення швидкості друкарської машини, що не тільки запобігає чорнилу. Його можна заздалегідь висушити на друкарській формі, і це може подолати шкірку, утворену плівкою упаковки та друкарської фарби, і усунути збій візерунка графіки і текст.

2. Стабільна якість упаковки та друкарської фарби для графіки та текстової плівки

Він може контролювати вільну радикальну полімеризацію, висихання або випаровування розчинника чорнильної плівки упаковки та друкарської фарби, а також активний ефект окислення, щоб досягти мети запобігання відшарування. Однак ця функція контролю має ґрунтуватися на потребах, не впливаючи ні на швидкість висихання друкованої графіки та текстової плівки, ні на продуктивність і якість чорнила, що є мінімальним стандартом для виробництва чорнила. Щоб досягти цього, я рекомендую такі три методи:

Спосіб 1: додайте антиоксидант і сповільнювач. У системі друкарської фарби функція додавання антиоксидантів або сповільнювачів полягає в тому, щоб запобігти утворенню вільних радикалів у процесі пакування та друку графіки та текстів, щоб перервати окислення та випаровування чорнильної плівки. Коли розчинник випарується за дуже короткий проміжок часу, процес окислення олії також зменшиться, а вільні радикали, що утворюються чорнилом, продовжуватимуть полімеризуватися, утворюючи плівку (наприклад, серія продуктів Tianjin Lisheng Chemical Factory ).

Спосіб 2: Додайте кисневий бар’єр. Рідкий парафін, який називається кисневим бар’єром, додається до друкарської фарби для упаковки, а утворена пара заповнюється між бочками з чорнилом, банками та коробками, щоб утворити кисневий бар’єр (плівку), тим самим ефективно запобігаючи тиску пари. І це легко випаровувати розчинник у системі чорнила.

Спосіб 3: Додайте комплексоутворювач. Використовуйте сполуки оксиму (метилетилкетоксим, бутиральдегід оксим, циклоетилкетоноксим гідрохінон тощо) для контролю активності осушувача в чорнильній системі та відіграють роль затримки або запобігання відшарування.

Довгий час до пакувальних та друкарських фарб додавали антишкірні агенти (тобто інгібітори полімеризації) протягом понад 50 років. В останні 40 років в основному використовувалися феноли, тоді як бензойна кислота використовується в чорнилі, яка вище, ніж у перших. Закриття розчинника при температурі кипіння економить час і зусилля. Оскільки фенольна сполука сама по собі є донором протонів, вона може генерувати вільні радикали пероксиду під час реакції окислення, генерувати ROOH і в той же час утворювати стабільний вільний радикал-антиоксидант, захоплювати активні вільні радикали та припиняти реакцію окисної полімеризації. друкарська фарба запобігає.

З розвитком науки й техніки в останні роки після використання оксимних сполук як агентів проти шкірного чорнила було виявлено, що бутиральдегід і метилетилкетоксим найкраще впливають на запобігання шкірному чорнилу. Деякі виробники чорнила та оператори упаковки вважають, що оксими є більш ефективними для запобігання гелеутворенню, ніж традиційні фенольні сполуки. У 1980-х роках моя країна вперше успішно розробила засіб проти шкірного покриву метилетилкетоксиму. Після появи оксиму бутиральдегіду застосування та ефект нашої країни досягли найвищого у світі рівня.

3. Сфера застосування та запобіжні заходи протишкірного засобу

Окислення пакувальних та друкарських фарб, особливо швидкість випаровування розчинників, масел, модифікованих смол, використаних пігментів, наповнювачів, дозування осушувачів, температури та вологості середовища зберігання готових чорнильних виробів тощо. Тому при використанні засобу проти шкірного покриву ( гель-агент), необхідно враховувати вищезазначені фактори, а також слід звернути увагу на базову ситуацію із семи аспектів, таких як кількість додавання:

1. Сума додавання. Як правило, він розраховується відповідно до матеріалу чорнила (оскільки основний компонент кірки є основною сировиною для чорнила) або загальної кількості друкарської фарби для пакування, а також слід враховувати вплив інших компонентів. Зазвичай сума додавання становить від 0.1-0.3 відсотка . Через різницю температур і вологості протягом року швидкість його утворення кірки різна. Таким чином, взимку він становить 0.1 відсотка, 0.3 відсотка влітку та 0.2 відсотка навесні та восени. Науково залежати від інгредієнтів формули.

2. Швидкість висихання фарбувальної плівки. Незалежно від того, чи йдеться про швидкість окислення чи випаровування при кімнатній температурі чи швидкість випаровування, ми на практиці довели, що в фарбі для офсетного друку, виготовленій з алкідної смоли, кількість метилетилкетоксиму зазвичай становить 1 відсоток. Незважаючи на те, що швидкість сушіння трохи довша, він все одно пакується та друкується. в межах зазначених стандартів. Це пояснюється тим, що комплекс, утворений допоміжною речовиною і сикативом, тимчасово втрачає свою активність. Таким чином, він відрізняється від традиційного принципу використання фенольних сполук для захоплення активних вільних радикалів для припинення реакції полімеризації. Це мало впливає на швидкість висихання. Якщо доза занадто велика, час випаровування буде подовжений, а розпад комплексу буде надто повільним, що часто впливає на швидкість висихання упаковки та утворення плівки друкарської фарби.