Як зменшити рівень відходів виготовлення коробки з кришкою та шийкою CTP

Як зменшити кількість відходів під час виготовлення пластин із кришкою та шийкою

В останні роки технологія "CTP" стала гарячою темою для обговорення в основних друкованих виданнях, і вітчизняні потужні підприємства також представили обладнання для виготовлення форм CTP, щоб створити корпоративний імідж і підвищити конкурентоспроможність підприємств. Однак наявність найдорожчого та найсучаснішого обладнання – це тільки хороша репутація, а для підприємств з обладнанням для виробництва пластин CTP найпрактичнішим є зниження витрат і отримання максимального прибутку.

Автор працює в друкарській компанії Xi'an Coal Air Map у жовтні 2001 року представила обладнання для виготовлення пластин CTP компанії Heidelberg, від установки обладнання, пробної експлуатації до масштабу виробництва, автору пощастило битися на передовій, глибоко усвідомив що зниження собівартості продукції полягає у використанні обладнання ЦТП для отримання максимального прибутку ефективним способом.

Для незалежних цехів з виготовлення пластин, хоча б лише з точки зору використання матеріалів, вартість процесу виготовлення пластин CTP набагато вища, ніж процес виготовлення плівкових пластин. Процес виготовлення плівкової пластини нашої компанії: вихід плівки → друк → перевірка → вибірка партії; Процес виготовлення пластини CTP: цифрова перевірка → зразок партії → модифікація зразка → вихід пластини CTP. Візьміть видання CTP 100 юанів/аркуш, плівку 53 юані/м2, перероблене видання PS 20 юанів/пара відкриття, світлий фотопапір 6 юанів/м2, взявши набір великих розділених чотирьохколірних живих частин (87 см × 57 см) як Наприклад, загальна вартість витратних матеріалів для плівкового процесу становить:

{{0}}.87×{{10}}.57×4×53 (плівка) +4×20 (матеріал пластини)=185.13 юанів ; Вартість процесу CTP становить: 0,87 × 0,57 × 6 (цифровий доказ) +100 × 4 (матеріал пластини)=402,98 юанів.

З наведених вище даних видно, що вартість процесу виготовлення пластини CTP більш ніж у 2 рази вища, ніж процес виготовлення плівки, і основною причиною цього результату є висока ціна матеріалу пластини CTP. На цьому етапі плита CTP, яка використовується нашою компанією (пластина Koda Bao Li Light), все ще покладається на імпорт, хоча вартість не може бути знижена в ціні, але ми можемо мінімізувати швидкість пластини відходів у кожному виробництві, повністю відображаючи переваги Виготовлення пластин CTP з високою точністю відтворення мережі, багатшим рівнем зображення, коротшим часом роботи та іншими перевагами для залучення клієнтів. Отримайте прибуток для всієї компанії (насправді, якщо об’єднати вартість матеріалів для пластин у друкарні, вартість процесу виготовлення пластин CTP майже така ж, як і для процесу виготовлення пластин для плівки).

За більш ніж рік виробництва автор накопичив кілька методів, щоб зменшити рівень відходів версії та доповнити версію, і готовий поділитися з колегами.

1. Тримайте PS чистим і гладким

Topsetter102 — це машина для прямого виготовлення пластин зовнішнього барабанного типу, яка вимагає особливо високого ступеня чистоти та площинності пластини, особливо коли використовуються струмопровідні частини мережі FM. На початку використання CTP, коли частини FM-мережі, що знаходяться під напругою, відключені, часто спостерігається феномен ієрархічного стрибка в плоскій мережі (неозброєним оком видно невелику ділянку з глибшим шаром, а точка можна спостерігати під збільшувальним склом значно щільніше, ніж навколишнє середовище). Після виключення причин самого файлу, шляхом повторного експериментального аналізу, було нарешті встановлено, що плаваючий пил або нерівність на пластині спричинили нерівномірне поглинання тепла під час впливу та нерівномірну реакцію термічного зшивання.

З наведених вище причин ми передбачаємо, що оператори повинні одягати чисті робочі рукавички під час завантаження друкарських форм CTP і класти друковані матеріали безпосередньо на вхід у Topsetter102 після вертикального вилучення з коробки для друку. Крім того, слід уникати згортання пластин під час транспортування (наша компанія використовує пластини Graphics0770×1030 компанії Kodakopolil. Товщина всього 0,3 мм, легко складається).

2. Додайте та видаліть вміст пластини

Незважаючи на те, що замовник підписав і схвалив цифровий пробний відбиток перед використанням системи CTP для виведення друкарської форми, а персонал з перевірки якості також провів сувору перевірку, все одно неминуче виникають проблеми із вмістом окремих відбитків після того, як друкарська форма закінчена. . Наприклад, іноді у версії не вистачає одного або двох пунктів 100% фактичного вмісту (таких як рядки, знаки пунктуації тощо), якщо немає накладання кольорів, цю табличку не потрібно повторювати, її можна виправити за допомогою таких методів: спочатку зітріть захисний клей на пластині, використовуйте гравірувальну голку, щоб позначити пластину (сила має бути помірною), потім нанесіть чорнило, а потім протріть захисний клей (але кількість друку це видання не може перевищувати 3000).

Якщо на друкованій формі є окремий надлишок вмісту, у разі відсутності відповідності кольорів ви можете використати розчин для ретушування пластини Starlight PS, щоб відремонтувати його, протерти водою, а потім протерти персиковим клеєм.

3. Поводження з плямами, що плавають на друкованій формі під час процесу публікації

Матеріал пластини, який використовується для Topsetter102, це термопластина CTP. Коли під час експозиції температура перевищує критичне значення, у графічній частині відбувається реакція зшивання з утворенням прихованого зображення. Під час проявлення ця частина нерозчинна в проявнику, тоді як шар смоли неекспонованої заготовки розчиняється в проявнику через відсутність реакції зшивання. Через деякий час, певну кількість проявів пластини, частина шару смоли в проявнику утворює багато флокулентів, які прикріплюються до готової пластини, якщо їх не обробляти, це спричинить брудний друк. Рішення таке: ① частіше очищайте, замінюйте серцевину фільтра проявника; ② Перш ніж увімкнути друкарську форму, ретельно очистіть проявник, особливо кожен рулон у проявнику; (3) Щодо плаваючого бруду на друкованій формі, ви можете спочатку протерти захисний клей водою, використати маленьку щітку, змочену в невеликій кількості рідини для проявлення, на плаваючий бруд і швидко протерти водою, кілька разів, ви можете видалити (3) зверніть увагу, що час перебування рідини на друкованій формі має бути коротким, інакше вона зашкодить навколишні маленькі точки), а потім протріть захисний клей.

4. Недостатня обробка пластинчастої розробки

Коли розробник (KodakPremiumCTPPositiveDeveloper) втомився, для світлової пластини kodak pooly Graphics0770 x 1030 порожня частина сторінки буде синьою, комп’ютер брудним. Для цього типу пластини можна проявити двічі, щоб вона відповідала вимогам якості друку (але слід звернути увагу на умови прояву, зазвичай ми будемо проявляти час, швидкість пензля налаштована на удвічі оригінал, і повинні виявляти зміни в крапці на тарілці).

Для того, щоб максимізувати використання проявника та забезпечити якість друкованої форми, відповідно до ступеня втоми проявника, ми можемо компенсувати наступними двома методами: ① Відрегулюйте значення кривої корекції форми; ② Збільште час прояву чи температуру прояву або збільште швидкість пензля.

Вищезазначені методи можуть ефективно зменшити кількість відходів у виготовленні пластин CTP, таким чином зменшуючи вартість виготовлення пластин CTP.