Перелік помилок у виробництві пакетів, яких припустилися 90 відсотків фабрик гнучкої упаковки, чи є вони у вас?

Перелік помилок у виготовленні пакетів, які допускають 90 відсотків фабрик гнучкої упаковки, у вас є?

Обробка пакетів є останнім процесом у виробництві та обробці пластикової гнучкої упаковки. Якщо якість виготовлення мішків є некваліфікованою або споживання занадто високе, це буде еквівалентно збою кількох попередніх процесів, і це матиме великий вплив на виробництво та роботу компанії через претензії клієнтів . .

1. Що мені робити, якщо термозварювання машини для виготовлення пакетів не завершено, а вміст витікає або псується?

Причина: теплозварювальна властивість плівки проти забруднення погана, головним чином тому, що смола, яка використовується у внутрішньому герметизуючому шарі, не підходить.

Контрзахід: використовуйте плівку з гарною здатністю до термозварювання проти забруднення. Загалом, LDPE має помірну здатність до термозварювання проти забруднення, EVA має хороші властивості для термозварювання проти забруднення, коли вміст VA великий, LDPE також має хороші властивості для термозварювання проти забруднення, а іонні смоли та металоценові полімери мають хороші властивості. властивості термозварювання проти забруднення. Має чудову термозварювальну здатність проти забруднення.

2. Що мені робити, якщо ущільнення машини для виготовлення мішків крихке та крихке?

Причини: (1) Температура термозварювання занадто висока; (2) Тиск занадто високий; (3) Час термозварювання занадто довгий; (4) Край верхнього ущільнювача надто гострий або покритий PTFE пошкоджений; (5) ) Силіконова гума, ущільнена знизу, занадто жорстка; (6) Під час процесу складання та затвердіння частина клею проникає всередину плівки. Під впливом проникнення клею знижується в'язкість (ударостійкість) підкладки і підвищується крихкість; (7) Після того, як пластиковий композитний пакувальний мішок охолоджується та розміщується, міцність термозварювання зростає, а також він має тенденцію ставати крихким. .

Контразаходи: (1) Відповідно до характеристик термозварювання матеріалу внутрішнього герметизуючого шару виберіть відповідну температуру обробки, тиск і час термозварювання; (2) Поліпшити стан поверхні верхнього термозварювального ножа, щоб зробити поверхню ущільнювача гладкою; Тетрафторетиленову тканину добре покривають; (4) Виберіть силіконову прокладку відповідної жорсткості.

3. Що робити, якщо мішок викривився після термозварювання?

Причини: (1) товщина композитної плівки невідповідна; (2) Температура термозварювання занадто висока або час термозварювання занадто довгий; (3) У частині поздовжнього термозварювального ножа бігова доріжка композитної плівки не є прямою; (4) Охолодження не є (5) Час затвердіння недостатній; (6) Термостійкість плівки поверхневої підкладки низька; (7) Контроль узгодження натягу композитної підкладки під час процесу компаундування не контролюється належним чином, що призводить до залишкової напруги після затвердіння та формування, особливо такі несправності більш імовірні, коли товщина композитної плівки менша.

Контрзаходи: (1) Відрегулюйте натяг плаваючого валика; (2) Виберіть внутрішню герметизуючу підкладку з низькотемпературною термозварюваністю; (3) Відрегулюйте температуру термозварювання до відповідної температури; (4) Повністю охолонути; (5) Повністю зрілий; (6) Знову виберіть поверхню плівки підкладки;. (7) Відрегулюйте натяг кожної частини обладнання для обробки композиту та спробуйте зробити швидкість втягування двох композитних субстратів рівною.

4. Що робити, якщо зовнішній контур поверхні термозварювання нечіткий? (Малюнок ножа незрозумілий)

Причини: (1) Короткий час охолодження; (2) Охолоджувальна пластина має поганий контакт; (3) Крайова частина оплавлена ​​через нагрівання силіконової прокладки; (4) Поздовжня сила термозварювання нерівномірна; (5) Край термозварювального ножа не акуратний і тупий.

Контрзаходи: (1) Відрегулюйте час охолодження; (2) Відрегулюйте охолоджуючу пластину; (3) Замініть або відрегулюйте термозварювальний ніж; (4) Запобігайте оплавленню краю через перегрів силіконової прокладки.

5. Що робити, якщо міцність термозварювання низька?

Причини: (1) Клей у композитній плівці недостатньо затвердів; (2) Умови термозварювання невідповідні; (3) Відстань між термозварювальним ножем і охолоджуючим ножем занадто велика; (4) Виникла проблема з плівкою внутрішнього герметизуючого шару; (5) Погана стійкість чорнила до термозварювання, що призводить до зниження міцності композиту плівки на термозварюваній частині; (6) Пил, пил та інші речовини прилипають до термозвареної кришки; (7) Низька міцність композиту або надмірна знижена міцність композиту на термічно звареній частині.

Протидія:

(1) Сприяти затвердінню (затвердінню, затвердінню) клею через термічне старіння та покращити міцність композиту та термостійкість композитної плівки.

(2) Виберіть найкращі умови термозварювання (температура, час і тиск) відповідно до складу композитної плівки, стану термозварювання тощо або вдосконаліть метод термозварювання та охолодіть його відразу після термозварювання.

(3) Перевірте термін придатності та умови зберігання шару термозварювальної плівки. Якщо для термозварювального шару використовується стара партія плівки та термозварена плівка, слід звернути особливу увагу.

(4) Збільште товщину плівки шару термозварювання.

(5) Змініть тип і клас плівки з термозварювальним шаром і використовуйте плівку з внутрішнім зварювальним шаром із властивостями термозварювання проти забруднення.

(6) Перевірте, чи відповідає клас клею вимогам (виділення низькомолекулярних речовин у смолі іноді може впливати на склад клею).

(7) Покращте характеристики термозварювання шару (підкладки), контролюйте вміст агента для ковзання та використовуйте плівку mLLDPE.

(8) Контролюйте вміст мономеру MDI в композитному клеї.

(9) Перевірте ступінь обробки термопокриття.

(10) Замініть чорнило (найкраще чорнило з двома рідинами).

(11) Змініть малюнок друку пакувального мішка так, щоб частина, надрукована чорнилом, уникала частини для термозварювання, або змініть метод термозварювання. (Особлива увага приділяється металевому чорнилу, яке не друкується на печатці).